[实用新型]一种用于秸秆成型机的双排孔十字轴挤压机构

说明书

本实用新型提供一种用于秸秆成型机的双排孔十字轴挤压机构，包括接料槽、外壳体、内壳体、弧形压板以及连接气缸，所述外壳体设置在接料槽内部中间，所述内壳体镶嵌在外壳体内部中间，所述内壳体环形面外周设置有四组弧形压板，每个所述弧形压板上端面中间均设置有一个固定块，所述内壳体上端面设置有连接气缸，所述外壳体对应弧形压板的位置开设有外排孔，所述内壳体对应弧形压板位置开设有内排孔，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：设计合理，使用方便，生产效率高，生产成本低。

技术领域

本实用新型是一种用于秸秆成型机的双排孔十字轴挤压机构，属于秸秆加工技术领域。

背景技术

秸秆煤炭成型机能源已成为一个制约我国经济迅速发展的瓶颈,可再生能源市场显示出了巨大的发展潜力是中国迈向21世纪的与科教兴国相并列的两大发展战略之一，秸秆的综合利用已成为重点，玉米秸秆压块机，秸秆粉碎机欧洲各国便对农作物秸秆进行综合利用，秸秆经处理后，可用于生物质气化，生产液体燃料，制生物蛋白以及工业原料等。秸秆压块成为替代煤炭及其制品的一个重要选择，在秸秆中不掺混其它物质的情况下,只要经规范化的机械加工程序就可达到秸秆块的参数，而且燃烧时的一些特点明显优于同等重量的煤粉燃烧。

现有的秸秆压块成型机的挤压成型机构，其工作台中设置一排秸秆料成型孔，挤压机构为单根轴形式，工作效率低、生产成本高。因此，本实用新型提供一种用于秸秆成型机的双排孔十字轴挤压机构来解决以上问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于秸秆成型机的双排孔十字轴挤压机构，通过增加接料槽、外壳体、内壳体、弧形压板以及连接气缸，以解决上述背景技术中提出的问题，其设计合理，使用方便，生产效率高，生产成本低。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于秸秆成型机的双排孔十字轴挤压机构，包括接料槽、外壳体、内壳体、弧形压板以及连接气缸，所述外壳体设置在接料槽内部中间，所述内壳体镶嵌在外壳体内部中间，所述内壳体环形面外周设置有四组弧形压板，每个所述弧形压板上端面中间均设置有一个固定块，所述内壳体上端面设置有连接气缸，所述外壳体对应弧形压板的位置开设有外排孔，所述内壳体对应弧形压板位置开设有内排孔。

进一步的，所述连接气缸环形面上设置有四组活塞杆，且四组活塞杆组合形成十字轴，所述十字轴远离连接气缸的端面和固定块朝向连接气缸的端面中间通过螺丝固定连接。

进一步的，所述弧形压板的内径和外壳体的外径相同，所述弧形压板的上端面与外壳体上端面以及内壳体上端面在同一水平面。

进一步的，所述内排孔和外排孔均等距间隔环形分布，所述内排孔和外排孔的直径相同。

进一步的，所述内壳体上下贯穿外壳体，所述内壳体内部开设有漏料通道，所述内壳体下端口设置为开放口。

进一步的，所述外壳体下侧设置有多根支撑杆，所述支撑杆上端头和外壳体下端面固定连接，所述支撑杆下端头和接料槽内底壁固定连接。

有益效果：本实用新型的一种用于秸秆成型机的双排孔十字轴挤压机构有如下有益效果：

1、通过连接气缸控制十字轴推拉固定块，固定块进而带动弧形压板运动，弧形压板往复将外壳体和内壳体之间的物料朝向外壳体和内壳体挤压，进而使得物料从内排孔和外排孔中挤压成型。

2、内排孔和外排孔均等距间隔环形分布，内排孔和外排孔的直径相同，使得生产出料的秸秆压块规格相同。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于秸秆成型机的双排孔十字轴挤压机构的俯视图；

图2为本实用新型一种用于秸秆成型机的双排孔十字轴挤压机构的俯视剖面图；