[实用新型]光伏焊带的新型加热淬火系统

说明书

光伏焊带的新型加热淬火系统，属于淬火系统技术领域，包括电源、导轮A、导轮B、耐高温玻璃管、导轮C、导轮D和淬火槽；淬火槽内有淬火液，导轮C设置在淬火液的液面下方；耐高温玻璃管垂直设置在淬火液的液面上方、导轮C左侧上方，耐高温玻璃管下端一侧设置有氮气输入口；导轮B设置在耐高温玻璃管上方，导轮A设置在导轮B左上方，导轮D设置在导轮C右侧上方；还包括高频加热装置、变频器、PLC控制器和温度传感器，高频加热装置包括高频加热系统和电磁加热线圈，电磁加热线圈套设在耐高温玻璃管外侧，耐高温玻璃管处在电磁加热线圈和光伏焊带的中间位置；本实用新型的有益效果是：光伏焊带不带电、光伏焊带不会被氧化。

技术领域

本实用新型为光伏焊带的加热淬火系统，特别涉及光伏焊带的新型加热淬火系统，属于淬火系统技术领域。

背景技术

光伏焊带又称镀锡铜带，是光伏组件焊接过程中的重要原材料。光伏焊带质量的好坏对光伏组件电流的收集效率影响很大，光伏焊带在生产制作过程中，需要经过加热淬火，使焊带韧性增加。目前，光伏焊带生产中，焊带是经过直流电流通过焊带本身发热来实现的；这样，焊带从放线机到收线机都有带电现象，生产存在弊端是整条焊带带电对机台绝缘性要求高，并威胁到人员安全。且直流电极间焊带易氧化，因有部分焊带在裸露在空气中加热，焊带中铜氧化成氧化铜颜色发黑。

由于2015年以来光伏行业有了空前的发展，原生产光伏焊带淬火技术已经无法满足当今生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中，光伏焊带带电、易氧化发黑的缺陷，提供了光伏焊带的新型加热淬火系统，可以达到光伏焊带不带电、光伏焊带不会被氧化的目的。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：光伏焊带的新型加热淬火系统，包括电源、导轮A、导轮B、耐高温玻璃管、导轮C、导轮D和淬火槽；所述电源包括电源开关，所述淬火槽内有淬火液，所述导轮C设置在淬火液的液面下方；所述耐高温玻璃管垂直设置在淬火液的液面上方、导轮C左侧上方，耐高温玻璃管下端一侧设置有氮气输入口；所述导轮B设置在耐高温玻璃管上方，所述导轮A设置在导轮B左上方，所述导轮D设置在导轮C右侧上方；光伏焊带从导轮A、导轮B进入耐高温玻璃管，从耐高温玻璃管中心穿过，又经导轮C、导轮D向右侧引出；

还包括高频加热装置、变频器、PLC控制器和温度传感器，所述高频加热装置包括高频加热系统和电磁加热线圈，所述电磁加热线圈套设在耐高温玻璃管外侧，耐高温玻璃管处在电磁加热线圈和光伏焊带的中间位置、起到绝缘作用，加热过程中电磁加热线圈不与焊带接触，达到光伏焊带不带电的目的；

所述高频加热系统设置在电磁加热线圈一侧；所述变频器和PLC控制器设置在高频加热系统一侧，所述温度传感器设置在耐高温玻璃管内一侧；

电源、变频器、高频加热系统和电磁加热线圈依次电连接，所述PLC控制器一端与电源电连接，另一端与变频器电连接，所述温度传感器与PLC控制器电连接。

在光伏焊带淬火过程中，温度传感器不断把耐高温玻璃管内的实际温度传输给PLC控制器，PLC控制器根据接收到的温度信息、不断调整变频器的工作频率，保证高温玻璃管内的加热温度与光伏焊带的淬火温度相适应。

所述淬火液为纯水。

所述导轮A的直径为135mm，导轮B的直径为85mm，导轮C的直径和导轮D的直径为135mm。

电磁加热线圈的设计工作温度为600-800度。

所述变频器的产品型号为正玄EM3030B和PLC控制器的产品型号为台达DVP～64EH。

所述电磁加热线圈的材料为铜，电磁加热线圈的线径为63mm。

系统输入直流电压范围为12-48V，功率192-960W。

系统输入直流电压范围为24V，功率500-800W。