[实用新型]一种裸铝线连续退火后的冷却雾化装置

说明书

本实用新型涉及裸铝线连续退火后的冷却雾化装置，其包括具有进线口和出线口的冷却室、将冷却室分割为冷却区和雾化区的隔板、与雾化区相连通的雾化发生器、以及排气风机，其中在冷却室上还形成有与排气风机连通的排气通道，雾化区与冷却区在出线口的端部相连通，且裸铝线在冷却区的移动方向与雾化区进入冷却区的水雾流向相反。本实用新型通过水雾在冷却区内的走向和裸铝线的走向相反，并在经过炽热的裸铝线表面受热迅速蒸发并带走热量，实现裸铝线的快速冷却；同时通过排气风机将冷却区内的水蒸气抽出，防止冷却后的裸铝线表面残留水珠，不影响后面的涂漆工序，而且也不需要对裸铝线表面进行风干处理，保证了裸铝线的表面质量。

技术领域

本实用新型属于裸铝线冷却装置领域，具体涉及一种裸铝线连续退火后的冷却雾化装置。

背景技术

众所周知，在铜包铝漆包线的生产过程中，需要对裸铝线进行连续退火处理，连续退火后的裸铝线还需要进行降温冷却，目前对于连续退火后的裸铝线进行退火冷却的处理，主要采用将裸铝线经过冷却水冷却后再经过风干管道吹干铝线表面水分的方式，这种实施模式，虽然能够实现裸铝线退火后的冷却，但是容易存在以下缺陷：

1）、冷却速度慢，且冷却效果不好，效率低；

2）、裸铝线表面容易有水珠残留，影响后续涂漆工作；

3）、裸铝线经过风干管道时容易出现擦伤现象，影响涂漆品质。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的裸铝线连续退火后的冷却雾化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种裸铝线连续退火后的冷却雾化装置，其包括具有进线口和出线口的冷却室，在冷却室上还形成有排气通道，且排气通道靠近进线口设置；

冷却雾化装置还包括将冷却室分割为冷却区和雾化区的隔板、与雾化区相连通的雾化发生器、以及与排气通道相连通的排气风机，其中雾化区与冷却区在出线口的端部相连通，且裸铝线在冷却区的移动方向与雾化区进入冷却区的水雾流向相反。

优选地，雾化区位于冷却区的下方，排气通道位于冷却区的上方。根据气体上扬的原理，进而方便水雾气化后快速自排气通道，进而实现快速换热，而且也不会在裸铝线表面形成水珠和水渍。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，雾化发生器包括与雾化区相连通的水供应组件和气体供应组件，其中水和气体在雾化区汇聚形成水雾，并自雾化区的出口进入冷却区。

具体的，水供应组件包括多根与雾化区连通的高压喷水管，气体供应组件包括设置在雾化区且位于隔板与冷却室之间的多个折流板，其中多个折流板之间形成气体通道。在折流板的所形成折流通道下，更有利于水雾的产生。

进一步的，气体通道的进气口位于进线口下方。便于外部空气的进入。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，多个折流板上下错位分布，且每个折流板包括竖板、弯板，其中竖板和弯板之间形成折流腔，位于上方折流腔的开口朝上，位于下方折流腔的开口朝下。折流板的设置，有利于水雾的产生，而且能够有效的防止水雾的回流。

具体的，多个折流板的折流腔均位于竖板朝向出线口一侧。此时防止水雾回流的效果是最佳的。

此外，冷却雾化装置还包括设置在隔板底部的导流模块，其中导流模块靠近雾化区的出口设置。不仅便于水雾的上扬，而且更有利于水雾在冷却腔的走向。

优选地，在进线口和出线口分别还设有封口调节板。这样设置，不仅能够保证冷却室的密封性，而且能够满足不同外径裸铝线进出冷却室。