[实用新型]一种适应不同规格钣金件快速成型装置

说明书

本实用新型公开了一种适应不同规格钣金件快速成型装置，具体涉及钣金件加工技术领域，包括外壳，所述外壳顶端设置有气缸，所述气缸输出端设置有冲压杆，所述冲压杆一端设置有上模具，所述上模具底部设置有下模具，所述下模具底端设置有支撑板，所述支撑板顶端两侧均开设有活动槽，所述活动槽内部设置有调节机构；所述调节机构包括旋转丝杆，所述旋转丝杆外部设置有第一移动环。本实用新型通过设置调节机构，使两个挤压摩擦板牢牢的对钣金件进行固定，可以通过控制伺服电机的正反转，可以夹紧固定不同尺寸型号的钣金件进行冲压，大幅度提高装置的适用性，方便进行使用，大幅度提高钣金成型效率，操作简单易于使用，实用性更好。

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种适应不同规格钣金件快速成型装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型如汽车车身等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割，一般都是通过成型装置对其上模具和下模具进行冲压，从而制成钣金件。

但是在实际使用时，如一般的快速成型装置在使用过程中需要对冲压的钣金进行固定，由于钣金尺寸规格不同，从而无法夹住不同规格的钣金件进行快速成型，从而大幅度降低了装置的适用性不方便进行使用，大幅度降低钣金成型效率，实用性差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种适应不同规格钣金件快速成型装置，通过设置调节机构，大幅度提高装置的适用性，方便进行使用，大幅度提高钣金成型效率，操作简单易于使用，实用性更好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适应不同规格钣金件快速成型装置，包括外壳，所述外壳顶端设置有气缸，所述气缸输出端设置有冲压杆，所述冲压杆一端设置有上模具，所述上模具底部设置有下模具，所述下模具底端设置有支撑板，所述支撑板顶端两侧均开设有活动槽，所述活动槽内部设置有调节机构；

所述调节机构包括旋转丝杆，所述旋转丝杆外部设置有第一移动环，所述旋转丝杆一端外部套设有第二移动环，所述第一移动环与第二移动环内壁螺纹相反设置，所述旋转丝杆一端设置有旋转杆，所述旋转杆与旋转丝杆固定连接，所述旋转杆一端安装有伺服电机，所述伺服电机输出端与旋转杆固定连接，所述第一移动环和第二移动环顶端均设置有移动杆，所述移动杆与第一移动环固定连接，所述移动杆顶端开设有升降槽，所述升降槽内部设置有升降杆，所述升降杆顶端设置有夹板，所述夹板与升降杆固定连接，所述夹板一侧设置有挤压摩擦板，所述挤压摩擦板与夹板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述冲压杆外部设置有固定环，所述固定环与冲压杆固定连接，所述固定环两侧均设置有稳固杆，所述稳固杆一端设置有滑动环，所述滑动环内部设置有稳固支杆，所述稳固支杆与滑动环活动连接，所述滑动环底部设置有弹簧，所述弹簧与滑动环固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述移动杆一侧设置有旋转帽，所述旋转帽一侧设置有转动丝杆，所述转动丝杆一端贯穿移动杆一侧并延伸至升降槽内，所述转动丝杆一端设置有固定板，所述转动丝杆两端分别与旋转帽和固定板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述外壳一侧设置有防护箱，所述防护箱与外壳固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述外壳底部设置有缓冲板，所述缓冲板与外壳固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述冲压杆与气缸输出端固定连接，所述冲压杆由合金材质制成。

本实用新型的技术效果和优点：