[实用新型]回转式垂直提升机

说明书

回转式垂直提升机，包括底座、机架、托轮、滚筒，底座一侧设置有驱动装置，驱动装置上方设置有张紧装置。本实用新型驱动装置包括减速电机和环链链轮，逆止器通过联轴器与环链链轮连接传动，逆止器通过橡胶软垫和螺栓安装在张紧装置上的摆动架支架上，使逆止器在摆动架支架上有一定的活动自由度。这样设置的目的是为了联轴器即使在安装或运行过程中出现与环链链轮不同心运动的情况时，也能通过逆止器在橡胶软垫上的相对运动进行调整，使逆止器、联轴器和环链链轮始终保持同轴线转动，提高了驱动装置、联轴器和逆止器的使用效率。同时简化了结构设计和加工精度要求，降低了制造成本。

技术领域

本实用新型属于输送机械领域，具体涉及一种进行松散物料垂直输送的回转式垂直提升机。

背景技术

输送机械按结构特点可分为具有挠性构件的输送机（牵引构件是一个往复循环的封闭系统，如带式输送机，链式输送机，斗式提升机等）和无挠性构件的输送机（利用工作构件的旋转运动或振动，使物料向一定方向输送，构件不具有往复循环形式，如螺旋输送机，振动输送机等）。

在传统的砂石骨料生产线中，不同的破碎设备之间需要进行物料的中转、传送，目前通常使用带式输送机完成上述工作。带式输送机具有输送能力强，输送距离远等特点，但由于带式输送机只能在15°-20°角度内进行倾斜设置，而破碎设备一般布置在同一平面上，高度差在4-8米之间，因此要想将物料传送至相应高度的破碎设备进料口处，只有增加设备之间的距离。相应的带式输送机的长度及用量将大幅增加，同时也占用了更多的土地资源，导致成本和能耗的增加，有时带式输送机的成本甚至会占到整个生产线成本的50%以上。在日益严格的环保压力下，除尘系统的投资与运行能耗也导致骨料制备成本大幅提高，降低了产品的竞争力。

虽然有一种斗式提升机可以实现物料的垂直提升，但这种设备采用的是独立料斗、环链传动，结构较为复杂，输送效率低，入料粒度小，最低输送高度受限，无法满足砂石骨料生产线的使用要求。

还有一些带式输送机在橡胶带上设置了隔板，适当提高了输送角度，但也降低了输送能力，使用寿命大幅降低，仍无法满足砂石骨料生产线的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转式垂直提升机，能够对物料进行连续垂直输送，缩短物料在设备之间的传送距离，减少生产线的占地面积，降低投入和使用成本。

本实用新型采用的技术方案：回转式垂直提升机，包括底座、机架、托轮、滚筒，水平设置的底座上设置有两个托轮，托轮对称设置在底座两侧，托轮的回转轴线与水平面平行设置，底座两托轮的中心位置设置有限位装置；机架安装在底座上，滚筒位于机架内，滚筒外表面固定设置有滚道，滚道与滚筒同心，滚道与托轮接触设置，滚道回转轴线与托轮回转轴线平行设置；底座一侧设置有驱动装置，驱动装置上方设置有张紧装置。

所述驱动装置包括减速电机及滚筒上设置的销轴，减速电机上设置有销齿链轮，销齿链轮与销轴接触设置，或者减速电机上设置有环链链轮，环链链轮与销轴接触设置。

所述张紧装置包括张紧轮、摆动架、摆动架支架、调节拉杆Ⅱ、弹簧Ⅰ，张紧轮安装在摆动架上，摆动架安装在摆动架支架上，调节拉杆Ⅱ安装在摆动架支架上，另一端与摆动架连接，弹簧Ⅰ安装在调节拉杆Ⅱ上。

减速电机与逆止器连接，逆止器通过橡胶软垫和螺栓安装在张紧装置上的摆动架支架上。

托轮包括轴承座，轴承座为两个，中间安装有支撑轴，支撑轴上设置有两个支撑轮毂，每个支撑轮毂上分别活动安装有轮缘，轮缘为高分子材料。

限位装置上安装有两个限位轮，限位轮分别位于滚筒上的滚道的两侧，分别与滚道的两端面接触设置。

滚道外侧固定设置有环链导槽，环链导槽上均匀的固定设置有阻挡环链的挡块，挡块的间距为45°-180°。

所述的隔板与滚筒回转中心径向辐射线沿滚筒旋转方向的夹角α为0-50°。