[实用新型]一种数控龙门加工中心万向节主轴箱平衡系统

说明书

本实用新型公开了一种数控龙门加工中心万向节主轴箱平衡系统，包括一对活塞缸，一对所述活塞杆上方设有一对活塞杆，一对所述活塞杆上端设有活塞杆支座，所述活塞杆支座两端与所述活塞杆活动连接，一对所述活塞缸上端套装有一对活塞缸支座，本实用新型工程机械技术领域,本万向节平衡系统中活塞杆支座和活塞缸支座设计为腰型孔，活塞杆支座与活塞杆连接处设计为万向节，该装置在光机生产时不需要配打相应的螺孔，直接由机加工完成，通过腰型孔自动找正，使用过程中靠万向节来调整，达到了自动找正活塞杆体与活塞缸体中心的目的，节约了装配时间，有效防止了配打孔位误差，保证了质量。

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体为一种数控龙门加工中心万向节主轴箱平衡系统。

背景技术

在数控龙门加工中心的光机生产中，需要通过平衡系统平衡主轴箱自重，防止主轴箱由于自重滑落。

如图3-4，传统的主轴箱平衡中，主轴箱上的活塞杆支座安装孔是通过配做完成的，精确度得不到保证，使用过程中也不能调整，传统的平衡油缸在装配过程中不能自动找正活塞杆与活塞缸的中心，需要装配时配打活塞杆支座上的安装孔，延长了装配时间且费力，同时也加大了由于孔偏差造成的质量事故。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控龙门加工中心万向节主轴箱平衡系统，解决了现有装置装配效果不佳的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现一种数控龙门加工中心万向节主轴箱平衡系统，包括一对活塞缸，一对所述活塞缸上方设有一对活塞杆，一对所述活塞杆上端设有活塞杆支座，所述活塞杆支座两端与所述活塞杆活动连接，一对所述活塞缸上端套装有一对活塞缸支座，所述活塞杆支座下壁开设有第一安装孔，一对所述活塞缸支座上方安装有第二安装孔。

优选的，所述活塞杆支座与所述活塞杆之间通过万向节连接。

优选的，所述第一安装孔以及所述第二安装孔均为腰型孔。

优选的，所述活塞杆支座上开设有矩形孔。

优选的，所述活塞杆支座为倒梯形结构。

优选的，所述活塞杆支座上设有加强筋。

有益效果

本实用新型提供一种数控龙门加工中心万向节主轴箱平衡系统，具备以下有益效果:本万向节平衡系统中活塞杆支座和活塞缸支座设计为腰型孔，活塞杆支座与活塞杆连接处设计为万向节，该装置在光机生产时不需要配打相应的螺孔，直接由机加工完成，通过腰型孔自动找正，使用过程中靠万向节来调整，达到了自动找正活塞杆体与活塞缸体中心的目的，节约了装配时间，有效防止了配打孔位误差，保证了质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的安装结构示意图。

图3为现有技术的结构示意图。

图4为现有技术安装的结构示意图。

图中：1、活塞缸；2、活塞杆；3、活塞杆支座；31、第一安装孔；32、万向节；4、活塞缸支座；41、第二安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。