[实用新型]一种耐火材料生产自动配料系统

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料生产自动配料系统，包括分料箱，分料箱的内部设置有分料腔，分料腔内壁的顶端开设有进料口，分料腔的内壁固定连接有第一筛板和第二筛板，分料箱的一侧开设有三个出料槽，分料箱的另一侧开设有两个插入槽，两个插入槽的内壁均活动穿插连接有挡板，两个挡板的顶端均开设有两个插孔，两个插入槽内壁的底端均开设有活动槽，两个活动槽的内壁均活动穿插连接有插杆。本实用新型利用插入槽、挡板、插孔和插杆的设置，通过向插入槽中插入挡板，再通过插杆和插孔进行定位，从而挡住第一筛板和第二筛板，防止分料箱转动时导致分选后粉体通过大孔径的筛板回流，从而提高了耐火材料的分选质量。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料领域，特别涉及一种耐火材料生产自动配料系统。

背景技术

随着社会的发展，时代的进步，耐火材料的应用越来越广泛，在工业生产方面，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

耐火材料一般是粉状体的，根据不同的要求需要不同粒度要求的粉体，现有的筛料设备在通过不同孔径的筛板分层筛选后直接九十度转动分料箱，从而将筛选后的粉体倒出，但是在旋转倒出粉体的时候，由于粉体移动导致粉体会从大孔径的筛板上倒流出，从而小颗粒粉体进入大颗粒料腔中，从而使得分料后的耐火材料粒度不平均，降低了耐火材料的分料质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料生产自动配料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料生产自动配料系统，包括分料箱，所述分料箱的下方设置有支撑座，所述支撑座顶端一侧的两个边角处均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端分别与分料箱底端一侧的两个边角处铰接，所述分料箱的内部设置有分料腔，所述分料腔内壁的顶端开设有进料口，所述分料腔的内壁固定连接有第一筛板和第二筛板，所述分料箱的一侧开设有三个出料槽，所述分料箱的另一侧开设有两个插入槽，两个所述插入槽的内壁均活动穿插连接有挡板，两个所述挡板的顶端均开设有两个插孔，两个所述插入槽内壁的底端均开设有活动槽，两个所述活动槽的内壁均活动穿插连接有插杆，两个所述插杆的一端分别与相对应位置处插孔的内壁活动穿插连接，两个所述挡板的一侧均固定连接有第一拉条。

优选的，所述支撑座的一侧固定连接有收料箱，所述收料箱的顶端开设有三个收料腔。

优选的，两个所述插入槽内壁顶端开设的活动槽的内壁均开设有活动腔，两个所述活动腔的内壁均活动连接有限位环，两个所述限位环分别固定套接于相对应位置处插杆的外壁，两个所述活动腔的内部且位于限位环的下方均活动设置有第一弹簧，两个所述第一弹簧分别套设于相对应位置处插杆的外部。

优选的，两个所述插入槽内壁顶端开设的活动槽内壁一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有拉板，两个所述拉板的一侧分别与相对应位置处插杆的外壁固定连接。

优选的，所述分料腔内壁顶端开设的进料口固定穿插连接有进料管，所述进料管的内壁固定连接有落料块，所述进料管的外壁螺纹转动连接有密封盖。

优选的，所述支撑座顶端的中部铰接有电动缸，所述电动缸的输出轴与分料箱底端的中部铰接。

优选的，所述支撑座顶端另一侧的两个边角处均固定连接有伸缩套管，两个所述伸缩套管的顶端均开设有伸缩孔，两个所述伸缩孔的内壁均活动穿插连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端均与分料箱的底端贴合设置，两个所述伸缩杆的底端且位于伸缩孔内部位置处均固定连接有限位板，两个所述伸缩孔的内部且位于限位板的底端位置处均活动设置有第二弹簧。

优选的，所述分料箱顶端的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔与三个出料槽相连通，所述安装槽的内壁穿插连接有插板，所述插板的顶端均固定连接有第二拉条。