[实用新型]一种脉冲流体控制装置

说明书

本实用新型提供一种脉冲流体控制装置，属于深孔加工抽屑装置的技术领域，包括壳体和转子；壳体为圆柱形壳体，轴向设置有第一转轴安装孔和第二转轴安装孔，径向设置有第一切削液通道和第二切削液通道，转轴安装孔和切削液通道垂直交叉贯通；转子为圆柱体，转动安装在壳体内，轴向设置有第一转轴和第二转轴，径向设置有变压通孔，第一转轴与第一转轴安装孔转动配合且端部位于第一转轴安装孔外，第二转轴与第二转轴安装孔转动配合，变压通孔与切削液通道周期性贯通。上述装置可改变切屑液在切屑区作用两侧的压力差和对切屑的抽吸力，有效改善了断屑及排屑效果。

技术领域

本实用新型属于深孔加工抽屑装置的技术领域，具体公开了一种脉冲流体控制装置。

背景技术

深孔加工过程中，在钻孔和扩孔时，切削液在不采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，而且排屑困难。切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。一般情况下深孔排屑采用的负压抽屑装置是在恒负压条件下进行工作的，排屑效果不是很好，因其负压值一定，抽吸力也一定，如果遇到切屑堵塞，后续的切屑就会堆积，造成排屑通道完全封堵。

实用新型内容

本实用新型提供一种脉冲流体控制装置，该装置与负压抽屑装置的负压通道连接，使进入负压通道的切削液流量发生周期性变化，从而使负压腔内的负压值发生周期性变化，使得切屑在排出的过程中受到不同的抽吸力，改善排屑效果。

为实现上述目的，本实用新型提供一种脉冲流体控制装置，包括壳体和转子；壳体为圆柱形壳体，轴向设置有第一转轴安装孔和第二转轴安装孔，径向设置有第一切削液通道和第二切削液通道，转轴安装孔和切削液通道垂直交叉贯通；转子为圆柱体，转动安装在壳体内，轴向设置有第一转轴和第二转轴，径向设置有变压通孔，第一转轴与第一转轴安装孔转动配合且端部位于第一转轴安装孔外，第二转轴与第二转轴安装孔转动配合，变压通孔与切削液通道周期性贯通。

进一步地，变压通孔呈一字形布置。

进一步地，变压通孔呈十字形布置。

进一步地，第一转轴安装孔和第二转轴安装孔内均设置有轴承，第二转轴安装孔内安装有轴承端盖；第一转轴穿过轴承，端部与外接动力源连接；第二转轴穿过轴承，端部位于轴承端盖内。

进一步地，第一转轴安装孔外通过螺栓安装有第一端盖，第一端盖压紧轴承；第二转轴安装孔外通过螺栓安装有第二端盖。

进一步地，第一端盖和转子之间以及轴承端盖与转子之间均设置有密封环。

进一步地，转子上设置有用于限制密封环和轴承位置的环形台阶。

进一步地，第一端盖外通过螺栓安装有端盖密封环。

进一步地，第二端盖上穿设有调整螺钉。

进一步地，第一端盖和第一转轴安装孔之间以及第二端盖和第二转轴安装孔之间均设置有密封圈。

本实用新型具有以下有益效果：

1．上述脉冲流体控制装置通过转子的变压通孔与切削液通道周期性贯通，使进入负压通道的切削液流流量发生周期性变化，使负压区的负压值产生周期性的变化，射流口速度发生变化，进而改变切屑液在切屑区作用两侧的压力差和对切屑的抽吸力，即使切屑有稍微堵塞，仍可以通过改变受力状态得到改善，有效改善了断屑及排屑效果；

2．变压通孔的数量和直径可根据需要进行设计，便于调整变化周期和流量，可匹配不同的物料和不同的钻进速度；

3．转子、第一转轴和第二转轴为一体式结构，结构更加简单、紧凑；

4．壳体为一体式结构，密封效果更好；