[实用新型]开放式多模腔热流道系统

说明书

本实用新型涉及热流道模具技术领域，公开了一种开放式多模腔热流道系统，包括上固定板、下固定板、注射嘴、分流板、多个热咀、加热丝以及多个接线端子，上固定板设置于上固定板的上端部，上固定板和下固定板的内侧壁分别凹设有一第一容置槽和第二容置槽，分流板分别嵌设于第一容置槽和第二容置槽内，热咀分别设置于分流板的下端壁上，注射嘴设置于分流板的上端壁上，接线端子设置于上固定板和下固定板的侧壁上，热咀的外周壁设有套管式加热器，加热丝分别嵌设于分流板的上下端壁上，热咀和分流板上分别设有温度传感器。本实用新型的技术方案能够提高产品表面质量和力学性能，且结构简单，容易拆装，成型周期短，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及热流道模具技术领域，特别涉及一种开放式多模腔热流道系统。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

然而，目前传统的注塑成型模具经常会有以下不利因素的出现：

1、充模困难；

2、薄壁大制件变形；

3、浇道原材料浪费；

4、多模腔模具的注塑件质量不一。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种开放式多模腔热流道系统，旨在解决现有的传统的注塑成型模具容易出现充模困难，薄壁大制件变形，浇道原材料浪费，多模腔模具的注塑件质量不一现象的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的开放式多模腔热流道系统，包括上固定板、下固定板、注射嘴、分流板、多个热咀、加热丝以及多个接线端子，所述上固定板通过螺栓可拆卸的设置于所述上固定板的上端部，所述上固定板和下固定板的内侧壁分别凹设有一与所述分流板相适配的第一容置槽和第二容置槽，所述分流板分别嵌设于所述第一容置槽和第二容置槽内设置，多个所述热咀分别竖直平行的设置于所述分流板的下端壁上，所述注射嘴设置于所述分流板的上端壁上，且所述分流板内设有分别连通所述注射嘴和热咀的管道，所述上固定板的上端壁凹设有一第一通孔，所述注射嘴通过螺钉可拆卸的设置于所述第一通孔内，所述下固定板的下端壁凹设有多个第二通孔，所述热咀分别穿设于所述第二通孔设置，所述接线端子并排的设置于所述上固定板和下固定板的侧壁上，所述热咀的外周壁设有套管式加热器，所述加热丝分别嵌设于所述分流板的上下端壁上，所述热咀和分流板上分别设有温度传感器，且所述加热丝、套管式加热器以及温度传感器均分别与所述接线端子电连接。

进一步地，所述热咀设有64个。

进一步地，还包括导柱，所述导柱分别凸设于所述上固定板的四个底角上，所述下固定板的四个顶角分别凹设有一与所述导柱相适配的第三通孔，所述导柱分别可沿所述第三通孔滑动设置。

进一步地，所述接线端子采用双排24针接线端子。

进一步地，还包括隔热垫板，所述隔热垫板分别通过螺钉固定于所述分流板的上端壁上，且所述隔热垫板分别与所述第一容置槽的底部抵接设置。

进一步地，还包括定位销，所述定位销分别凸设于所述上固定板的下端壁的两侧，所述下固定板的上端壁的两侧分别凹设有与所述定位销相适配的定位孔，所述定位销分别可拆卸的嵌设于所述定位孔内设置。

进一步地，所述上固定板的下端壁的两侧分别凹设有多个把手凹槽。

进一步地，所述上固定板和下固定板的侧壁分别凹设有多个冷却水接头。