[实用新型]一种单氟磷酸钠生产线用粒度调控装置

说明书

一种单氟磷酸钠生产线用粒度调控装置，包括柱形筒体、锥形筛网及研磨筛料单元，其中柱形筒体的中部同轴固装大直径端向上设置的锥形筛网，锥形筒体的底部设有为研磨筛料单元提供旋转动力的电机，锥形筒体的顶部固装有连通锥形筛网内部的投料口；锥形筛网将锥形筒体内部分为多个筛料区，筛料区包括锥形筛网内部的研磨区，锥形筛网与柱形筒体内壁之间夹缝处的细料区，锥形筛网底部的粗料区；柱形筒体的外壁上固装有多个分别连通粗料区和细料区的风机，柱形筒体的外壁上制出有多个分别连通粗料区和细料区的出料口。粒度调控装置可快速分离单氟磷酸钠粉末中的大颗粒物料，可对大颗粒物料进行多层级研磨处理，提高了单氟磷酸钠半成品的粒度检查效率。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种单氟磷酸钠生产线用粒度调控装置。

背景技术

单氟磷酸钠是一种高附加值无机功能性含氟材料，应用领域广泛，市场需求量逐步增加。单氟磷酸钠的制备方法较多，但归纳起来主要分为三类：熔融法、液相中和法和气相氟化法。其中，无论从研究重点还是从工业应用现状来说，熔融法均是较为传统且普遍选用的方法，其中熔融法制备难度及成本均较为适合当下生产厂商批量生产单氟磷酸钠，故应用范围最广。

熔融法制备单氟磷酸钠通常包括以下工艺：熔融反应、冷却结片、粉碎、粒度筛查控制、旋风分离，最后成品装袋包装。其中的粒度筛查控制工序中，往往需要粒度检查筛多次过滤粉碎后的单氟磷酸钠粉末，较大粒度的单氟磷酸钠粉末返回粉碎机再次粉碎或作为废料扔掉，但无论以上述哪种方法处理大颗粒的单氟磷酸钠半成品，均会造成原料浪费及能源浪费问题，并且单氟磷酸钠半成品具有吸收空气中水分结块的特性，重复返工不仅延长了加工周期，还另原本干燥的单氟磷酸钠粉末固结，进一步降低了生产效率及产品质量，形成了恶性循环。

因此，如何提高单氟磷酸钠粒度研磨及筛查效率，降低半成品单氟磷酸钠在成品包装前的总加工时长，为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

通过公开专利检索，发现以下对比文件：

一种中成药颗粒剂粒度检查筛(CN211217502U)公开了一种中成药颗粒剂粒度检查筛，包括接收盒和第一筛分盒，所述接收盒内壁顶部开设有第一限位槽，所述第一筛分盒连接于第一拼接环顶部，所述第一筛分盒内壁底部设置有第一筛面，所述第一筛分盒内壁顶部开设有第二限位槽，所述第二筛分盒、接收盒与第一筛分盒顶部均开设有出药口，所述封盖与接收盒两侧均连接有定位管，所述定位柱底部连接有振动平台。该中成药颗粒剂粒度检查筛接收盒与封盖两侧均连接有定位管，定位柱贯穿于定位管内部，振动平台在进行振动时，定位柱可以固定住接收盒、第一筛分盒与第二筛分盒，有利于避免第一筛分盒与第二筛分盒因拼接不稳定导致掉落，从而有利于防止药物洒出。

经分析，上述公开专利中的粒度检查筛与本申请相比，在结构及研磨筛料功能上均存在较大差异，因此不影响本申请的新颖性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种单氟磷酸钠生产线用粒度调控装置，该粒度调控装置可快速分离单氟磷酸钠粉末中的大颗粒物料，并且可对大颗粒物料进行多层级研磨处理，最后仅需排除极少部分废料渣，无需粉碎返工，极大地提高了单氟磷酸钠半成品的粒度检查效率。

一种单氟磷酸钠生产线用粒度调控装置，包括柱形筒体、锥形筛网及研磨筛料单元，其中柱形筒体的顶部及底部均封口，该柱形筒体的中部同轴固装大直径端向上设置的锥形筛网，锥形筒体的底部设有为研磨筛料单元提供旋转动力的电机，锥形筒体的顶部固装有连通锥形筛网内部的投料口；锥形筛网将锥形筒体内部分为多个筛料区，该筛料区包括锥形筛网内部的研磨区，锥形筛网与柱形筒体内壁之间夹缝处的细料区，以及锥形筛网底部的粗料区；柱形筒体的外壁上固装有多个分别连通粗料区和细料区的风机，且柱形筒体的外壁上制出有多个分别连通粗料区和细料区的出料口。