[实用新型]一种用于生产高精度薄壁工件的注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种用于生产高精度薄壁工件的注塑模具，包括上模和下模，所述上模与下模合模时，通过定位配合形成用于成型工件的成型腔，所述工件包括薄壁部和厚壁部，所述下模设置有用于使薄壁部和厚壁部落差成型的顶部，所述薄壁部和厚壁部之间设置有过渡部，所述顶部对应所述过渡部的位置设置有用于使过渡部成型的缓冲部。通过采用上述技术方案，通过模具本体的结构上的改变避免工件的表面出现厚薄印，效率更高，成型质量更稳定，设置缓冲部，使得模具在进胶时，在薄壁部形成缓冲避免冲击过大，在工件对应薄壁部的表面形成厚薄印，设置过渡部平缓过渡，避免因薄壁部和厚壁部连接处出胶的厚薄差异过大，造成薄壁部内应力大，连接处出现裂痕。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体涉及到一种用于生产高精度薄壁工件的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等。

塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

现有的注塑模具中，在生产存在薄壁的塑料工件时，在成型时，塑料工件的薄壁部分由于厚度较薄，与其他部分之间的胶位厚薄差较多，壁厚不均，薄壁部分内应力过大而造成工件表面容易出现厚薄印，质量较差，现有多通过减压、降温、减胶等方式处理，但该方式皆需要通过人员有丰富的经验进行处理，且人为因素影响大，质量不稳定；同时现有的注塑模具的胶料充模可以概括为：在上下模合模后由自动射出成型机(注射机)的射胶嘴自动将胶料由流道及浇口射进模具的型腔中，由于浇口设置于型腔一侧，型腔内两侧压力不均，易造成工件两侧大小不同，造成精确度误差，容易影响产品质量，而不符合高精度产品要求。

实用新型内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种成型质量高的用于生产高精度薄壁工件的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于生产高精度薄壁工件的注塑模具，包括上模和下模，所述上模与下模合模时，通过定位配合形成用于成型工件的成型腔，所述工件包括薄壁部和厚壁部，所述下模设置有用于使薄壁部和厚壁部落差成型的顶部，所述薄壁部和厚壁部之间设置有过渡部，所述顶部对应所述过渡部的位置设置有用于使过渡部成型的缓冲部。

通过采用上述技术方案，相较于现有技术通过减压、降温、减胶等方式处理，本实用新型技术方案通过模具本体的结构上的改变避免高精度薄壁工件的表面出现厚薄印，效率更高，成型质量更稳定，设置缓冲部，使得模具在进胶时，在薄壁部形成缓冲，避免冲击过大，在工件对应薄壁部的表面形成厚薄印，设置过渡部平缓过渡，避免因薄壁部和厚壁部连接处出胶的厚薄差异过大，造成薄壁部内应力过大，连接处出现裂痕。

本实用新型进一步设置：所述顶部端面与缓冲部的连接处呈圆弧状设置。

通过采用上述技术方案，避免走胶流向遇到直立的壁立回弹，造成压力与冷却时间不一致而导致的厚薄印出现，沿圆弧面成型，厚薄一致，效率高，成型质量高。

本实用新型进一步设置：所述过渡部倾斜角度大于80°。

通过采用上述技术方案，现有技术多采用60-70°倾斜，本实用新型技术方案缓冲角度更大，针对高精度薄壁工件，进一步提高其成型质量。

本实用新型进一步设置：浇口分布于注射成型腔的一侧，所述成型腔对应所述浇口的一侧宽度小于成型模具该侧的标准宽度。