[实用新型]一种自动调速的线缆拉力检测装置

说明书

本实用新型属于线缆拉力实验机技术领域，尤其是一种自动调速的线缆拉力检测装置，针对了对线缆两端的固定效果较差的问题，现提出如下方案，其包括固定架，固定架的两侧侧壁之间固定有隔板，隔板的顶端侧壁滑动贯穿有两个对称设置的移动杆，固定架的一侧侧壁转动连接有转动杆，转动杆的一端贯穿固定架的一侧侧壁延伸至固定架的外部固定有旋钮；本实用新型中通过转动旋钮可同时控制夹块与第一夹板对线缆进行双层夹紧，增大了线缆在固定时与装置的摩擦力，使线缆的端部不容易松动脱落，且不容易发生表皮破损断裂的现象，大大的提高了线缆在进行拉力测试时的牢固性，使线缆在检测时受力更加均匀，检测结果更加准确。

技术领域

本实用新型涉及线缆拉力试验机技术领域，尤其涉及一种自动调速的线缆拉力检测装置。

背景技术

线缆拉力试验机用于测定各种纺织品，无纺布，土工材料，玻璃纤维，等制品的断裂强力和断裂伸长率。

现有的线缆拉力检测装置在对线缆进行垃圾检测时一般通过将线缆的一端固定住，再将另一端与机械组件固定，最后通过变速电机对线缆进行拉力测试，现有的线缆拉力检测装置在对线缆两端进行固定时一般通过螺栓对线缆两端进行夹持固定，这种固定方式在对线缆进行拉力测试时，可能对因为电机转速过快导致线缆端部的外表皮出现破损断裂，使线缆受力不够均匀，从而导致测试结果不够精准。

因此，需要一种自动调速的线缆拉力检测装置，用以解决对线缆两端的固定效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种自动调速的线缆拉力检测装置，解决了对线缆两端的固定效果较差问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动调速的线缆拉力检测装置，包括固定架，所述固定架的两侧侧壁之间固定有隔板，所述隔板的顶端侧壁滑动贯穿有两个对称设置的移动杆，所述固定架的一侧侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿所述固定架的一侧侧壁延伸至固定架的外部固定有旋钮，所述转动杆的外侧壁套接有两个第一螺纹套，所述移动杆的底端与所述第一螺纹套的顶端侧壁固定，所述移动杆的顶端与所述固定架的顶端侧壁滑动连接，两个所述移动杆相互靠近的一侧侧壁均固定有夹块，所述转动杆的外侧壁紧配合套接有蜗轮，所述固定架的底端侧壁转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁紧配合套接有与所述蜗轮相配合的蜗杆，所述转动轴的顶端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁套接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的外侧壁固定有第一夹板，所述第一夹板的两侧侧壁与所述固定架的两侧侧壁滑动连接，所述固定架的底端内侧壁固定有与所述第一夹板相配合的第二夹板。

优选的，所述转动杆的外侧壁开设有两个外螺纹，两个外螺纹的螺纹方向相反，两个所述第一螺纹套的内部开设有与两个外螺纹相配合的内螺纹。

优选的，所述第一夹板和所述第二夹板设置于所述夹块的后方，所述第一夹板和所述第二夹板的高度低于所述夹块的高度。

优选的，所述隔板的顶端侧壁开设有两个通槽，所述移动杆的两侧侧壁与通槽的两侧侧壁滑动连接。

优选的，两个所述夹块相邻的一侧侧壁设置呈弧面，所述第一夹板与所述第二夹板的接触面设置呈弧面。

优选的，所述夹块与所述第一夹板和所述第二夹板之间垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过转动旋钮带动夹块对线缆的端部进行夹紧，同时再带动第一夹板向下移动对线缆进行下压，形成错位夹紧，增大了线缆在固定时与装置的接触面，在进行拉力测试时能够具有更大的摩擦力，使线缆的端部不容易松动脱落，且不容易发生表皮破损断裂的现象，大大的提高了线缆在进行拉力测试时的牢固性，使线缆在检测时受力更加均匀，检测结果更加准确。

2、本实用新型中通过转动旋钮可同时控制夹块与第一夹板对线缆进行双层夹紧，使线缆在进行拉力检测时操作简单快捷，且稳定性较高，减少了工具的使用，调高了工作效率，具有较好的实用性。