[实用新型]热压成型设备

说明书

一种热压成型设备，包括预热模组和成型模组，预热模组用于对产品进行预热，产品包括2.5D玻璃和3D玻璃中的任一种玻璃；成型模组用于对预热后的产品进行热压成型；成型模组包括至少一个成型模块，至少一个成型模块均包括滚珠丝杆驱动组件和压持组件，滚珠丝杆驱动组件连接压持组件，以驱动压持组件对产品进行热压成型。上述热压成型设备通过滚珠丝杆驱动组件与压持组件配合，能够精确的控制压持组件的移动速度和距离，且因此能够精确的控制压持组件在成型时的压力，进而实现精确控制成型过程，保证成型效果。

技术领域

本申请涉及热成型领域，尤其涉及一种热压成型设备。

背景技术

在对手机、平板电脑等面板玻璃生产过程中，通常将素材玻璃放入成型模具，经过预热后对预热后的素材玻璃进行热压成型，目前成型步骤采用的动力源为气缸，成型过程中移动速度和位移不可精确控制，且因此成型时的压力不精确，易造成素材玻璃成型不良的缺陷，特别地，在2.5D玻璃或3D玻璃的热压成型中，该缺陷更加严重。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种热压成型设备，其能够精确控制成型过程中的速度、位移和成型时的压力。

本申请的实施例提供一种热压成型设备，包括预热模组和成型模组，所述预热模组用于对产品进行预热，所述产品包括2.5D玻璃和3D玻璃中的任一种玻璃；所述成型模组用于对预热后的产品进行热压成型；所述成型模组包括至少一个成型模块，所述至少一个成型模块均包括滚珠丝杆驱动组件和压持组件，所述滚珠丝杆驱动组件连接所述压持组件，以驱动所述压持组件对产品进行热压成型。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述成型模组包括两个排列设置的成型模块，其中位于前端的所述成型模块的成型温度为750℃～900℃，位于后端的所述成型模块的成型温度为800℃～900℃。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述滚珠丝杆驱动组件包括安装框架、电机、丝杆、丝杆螺母和连接杆，所述电机装设于所述安装框架上且连接所述丝杆，所述丝杆螺母设于所述丝杆上，所述丝杆和丝杆螺母均安装于所述安装框架内，所述连接杆的一端连接丝杆螺母且另一端穿过所述安装框架并与所述压持组件连接，所述电机驱动所述丝杆转动以使所述丝杆螺母与所述丝杆配合进行移动，以带动所述压持组件升降。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述滚珠丝杆驱动组件还包括导向部和线性滑轨，所述线性滑轨设于所述安装框架上，所述导向部装设于所述丝杆螺母上并滑动设于所述线性滑轨上。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述导向部包括连接块和固定于所述连接块的滑块，所述连接块固定于所述丝杆螺母，所述滑块滑动设于所述线性滑轨上。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述热压成型设备还包括检测机构，所述检测机构包括联动块、压力传感器和被检测件，所述联动块固定于所述连接块上，所述压力传感器连接所述联动块，所述被检测件设于所述安装框架上且位于所述压力传感器的移动方向上，所述联动块随所述丝杆螺母一同移动，用于带动所述压力传感器朝向所述被检测件移动并压持所述被检测件。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述热压成型设备还包括限位机构，所述限位机构包括限位件和触发件，所述触发件设于所述丝杆螺母上，所述限位件固定于所述安装框架上并位于所述触发件的移动方向上，所述丝杆螺母带动所述触发件移动至所述限位件的位置，以限制所述压持组件的下压距离。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述压持组件包括加热板、均压板和多个隔热板，多个所述隔热板彼此连接设置，多个所述隔热板中最背离所述产品的一侧的一所述隔热板连接于所述连接杆，多个所述隔热板中最靠近所述产品的另一侧的另一所述隔热板连接于所述加热板，所述均压板装设于所述加热板背离所述隔热板的一侧。

进一步地，在本申请的一些实施例中，至少一所述隔热板内流通有冷却介质。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述加热板内设有电加热管。