[实用新型]一种中药用浓缩器

说明书

本实用新型提供了一种中药用浓缩器，包括：原料罐、换热器、蒸汽喷射泵、分离罐和成品罐。所述分离罐内部设有布液组件和搅动组件，所述布液组件设置在搅动组件上方，所述搅动组件上设有导流孔。所述布液组件包括第一布液板，在第一布液板的顶面上设有导流锥。在第一布液板上设有多个导流槽，多个所述导流槽呈放射状分布在导流锥的周侧，且在导流槽的底面上设有第一布液孔。本实用新型所述的一种中药用浓缩器，能提升药液余热利用率，并增加二次蒸汽的引射量。

技术领域

本实用新型属于中药加工设备领域，尤其是涉及一种中药用浓缩器。

背景技术

在进行中药制剂的生产加工过程中，工作人员会使用浓缩器对药液进行蒸发浓缩，通过浓缩的过程能使药液中的溶液部分沸腾汽化，从而提升药液中的溶质浓度。

由于大多数中药制剂均属于热敏性物质，为避免制剂发生变性，现有技术中通常会选用TVR浓缩器对药液进行低温蒸发浓缩工作。在进行工作时，TVR浓缩器能通过喷射式热泵对部分二次蒸汽进行回收利用，因此能够提升蒸发浓缩设备的能源利用率，从而降低中药浓缩的经济成本。

但是，现有TVR浓缩器的二次蒸汽回收效率较低，1kg高压蒸汽只能引射0.3kg的二次蒸汽，因此无法大幅提升能源利用率。此外，在回收利用二次蒸汽时，浓缩后药液中仍存在大量余热，这部分热量无法得到充分利用，因此仍会导致能源浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种中药用浓缩器，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种中药用浓缩器，包括：原料罐、换热器、蒸汽喷射泵、分离罐和成品罐；所述原料罐通过原料管与换热器的原料进口相连通，换热器的原料出口通过进料管与分离罐相连通，且分离罐通过出料管与成品罐相连通；所述蒸汽喷射泵的第一进气口与蒸汽进管相连通，第二进气口通过导气管与分离罐相连通，出气口通过进气管与换热器的蒸汽进口相连通，且在换热器的蒸汽出口还设有排气管；

所述分离罐内部设有布液组件和搅动组件，所述布液组件设置在搅动组件上方，所述搅动组件上设有导流孔，且搅动组件通过连接管与排气管相连通；所述布液组件包括第一布液板，在第一布液板的顶面上设有导流锥，所述导流锥设置在进料管的正下方；在第一布液板上设有多个导流槽，多个所述导流槽呈放射状分布在导流锥的周侧，且在导流槽的底面上设有第一布液孔。

进一步的，所述布液组件包括第二布液板，所述第二布液板设置在第一布液板下方，且在第二布液板上设有第二布液孔。

进一步的，所述第二布液孔与第一布液孔错位布置，且第二布液孔的孔径小于第一布液孔的孔径。

进一步的，所述布液组件还包括布液网，所述布液网设置在第一布液板和第二布液板之间。

进一步的，所述导流槽的内部宽度沿导流锥向第一布液板侧壁方向逐渐增大。

进一步的，所述第一布液孔为多个，多个第一布液孔沿第一布液板的经线方向均匀布置，且多个第一布液孔的孔径沿导流锥向第一布液板侧壁方向逐渐增大。

进一步的，所述搅动组件包括中心管和搅拌叶，所述中心管与连接管转动连接，所述导流孔设置在中心管的侧壁上；所述搅拌叶设置在中心管的侧壁上，且搅拌叶与导流孔错位布置。

进一步的，所述搅动组件还包括：驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮设置在驱动电机的输出轴上所述从动齿轮设置在中心管上，且从动齿轮与主动齿轮相啮合。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种中药用浓缩器具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种中药用浓缩器，能通过布液组件对进入分离罐的药液进行分流，通过分流的过程能提升药液的散热面积，从而加速分离罐内药液的水分蒸发和热量散发速度，进而提升本装置的能源回收效率。