[实用新型]剪切剥线机构

说明书

本实用新型涉及线束加工设备技术领域，提出了一种剪切剥线机构，包括导线送料单元，和安装在机架上的切剥线单元，导线送料单元设置在切剥线单元的一侧，形成进线端，切剥线单元包括上刀座、下刀座和切断驱动机构，切断驱动机构驱动上刀座和下刀座移动，上刀座和下刀座具有移动咬合的自由度，上刀座和下刀座上均设置有切刀和剥线刀，导线由导线送料单元输送并穿过切刀和剥线刀，剥线刀设置在切刀的两侧，切刀为剪刀状配合结构，切刀的高度大于剥线刀的高度，剥线刀上设置有凹槽。解决了现有的装置在切断导线后，需要由另外一个机构进行剥皮，从而去掉导线端部的绝缘层，步骤复杂，影响生产效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及线束加工设备技术领域，尤其涉及一种剪切剥线机构。

背景技术

目前，端子机主要应用于导线的端子自动装配，端子机在工作时，往往是多根导线置于放线架上，根据其组装的工序连续放出，放出的导线会依次由切刀进行切断，进而作进一步的组装，但是，现有的装置在切断导线后，需要由另外一个机构进行剥皮，从而去掉导线端部的绝缘层，步骤复杂，影响生产效率。

因此，现阶段本领域技术人员急需设计一种剪切剥线机构，在剪切线后，可以一次双向剥线，简化步骤，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型提出了一种剪切剥线机构，解决了现有技术中导线剪切后需要再次操作进行剥皮而导致生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

剪切剥线机构，包括导线送料单元，和安装在机架上的切剥线单元，所述导线送料单元设置在所述切剥线单元的一侧，形成进线端，所述切剥线单元包括上刀座、下刀座和切断驱动机构，所述切断驱动机构驱动所述上刀座和所述下刀座移动，所述上刀座和下刀座具有移动咬合的自由度，所述上刀座和下刀座上均设置有切刀和剥线刀，导线由导线送料单元输送并穿过切刀和剥线刀，所述剥线刀设置在所述切刀的两侧，所述切刀为剪刀状配合结构，所述切刀的高度大于所述剥线刀的高度，所述剥线刀上设置有凹槽。

作为进一步的技术方案，所述上刀座和所述下刀座咬合时，所述剥线刀上的凹槽扣合形成的间隙匹配导线芯的横截面。

作为进一步的技术方案，所述切刀的外侧套装设置有搓动环，所述搓动环具有垂直导线移动的自由度。

作为进一步的技术方案，所述切断驱动机构包括连接设置在上、下刀座上的第一下压气缸、设置在第一下压气缸输出端的第二下压气缸及所述第二下压气缸输出端设置的推压气缸，所述第一下压气缸的输出端设置在所述上、下刀座的背离面，所述推压气缸的输出端与所述搓动环连接。

作为进一步的技术方案，还包括拉线单元，所述拉线单元包括：第一气动夹和第二气动夹，所述第一气动夹和所述第二气动夹与设置在机架上的滑槽滑动连接，均具有沿导线长度方向移动的自由度，所述第一气动夹具有穿过所述第二气动夹的夹口及切剥线单元并伸至切剥线单元的进线端的平移自由度。

作为进一步的技术方案，所述第二气动夹的夹头为对称设置的“L”型夹块。

作为进一步的技术方案，所述导线送料单元包括导线支架及夹紧钳，所述夹紧钳设置在送线端，所述夹紧钳具有沿导线长度方向移动的自由度。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型通过剪切剥线结构的导线送料单元将导线送至切剥线单元的上下刀座之间，上下刀座上均设置有切刀和剥线刀，所述剥线刀设置在所述切刀的两侧，所述切刀为剪刀状配合结构，所述切刀的高度大于所述剥线刀的高度，所述剥线刀上设置有凹槽，解决了现有技术中切断导线后，需要由另外一个机构进行剥皮，从而去掉导线端部的绝缘层的问题，简化了操作步骤。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型俯视图；