[实用新型]密闭循环式聚碳酸酯絮片深度干燥脱挥装置

权利要求书

1.一种密闭循环式聚碳酸酯絮片深度干燥脱挥装置，其特征在于，包括：

一级流化床干燥器,将含水量为25%到40%的湿PC物料进行干燥，得到含水量为10%到20%的一级流化床干燥器中间产品；

二级流化床干燥器，与所述一级流化床干燥器连接，将所述一级流化床干燥器中间产品进行干燥，得到含水量1%到8%的二级流化床干燥器中间产品；

屋脊式干燥塔，与所述二级流化床干燥器连接，将二级流化床干燥器中间产品进行降速干燥，得到含水量≤1000ppmw的屋脊式干燥塔中间产品；

桶槽式干燥塔，与所述屋脊式干燥塔连接，将屋脊式干燥塔中间产品进行深度干燥，得到含水量300ppm以下、二氯甲烷含量低于100ppm的最终将产品。

2.如权利要求1所述的密闭循环式聚碳酸酯絮片深度干燥脱挥装置，其特征在于，所述一级流化床干燥器、二级流化床干燥器、屋脊式干燥塔、桶槽式干燥塔均设有物料入口、一干燥载气入口、气体出口和一固体出口，其中，所述一级流化床干燥器以及二级流化床干燥器均具有多个干燥室，所述一级流化床干燥器的所述物料入口、干燥载气入口、气体出口和固体出口均与其所述干燥室连通，所述二级流化床干燥器的所述物料入口、干燥载气入口、气体出口和固体出口均与其所述干燥室连通。

3.如权利要求2所述的密闭循环式聚碳酸酯絮片深度干燥脱挥装置，其特征在于，还设有一用以提供干燥载气的干燥载气管线系统，所述干燥载气系统分别与所述一级流化床干燥器、二级流化床干燥器、屋脊式干燥塔以及桶槽式干燥塔的干燥载气入口连接。

4.如权利要求3所述的密闭循环式聚碳酸酯絮片深度干燥脱挥装置，其特征在于，所述干燥载气管线系统包括输入管线、输出管线以及一干燥载气除湿塔，所述干燥载气除湿塔的出口与所述输入管线连接，所述干燥载气除湿塔的入口与所述输出管线连接，所述输入管线与各个所述一级流化床干燥器、二级流化床干燥器、屋脊式干燥塔以及桶槽式干燥塔的干燥载气入口连接，所述输出管线与各个所述一级流化床干燥器、二级流化床干燥器、屋脊式干燥塔以及桶槽式干燥塔的气体出口连接，所述干燥载气除湿塔干燥经所述输出管线输送的来自所述一级流化床干燥器、二级流化床干燥器、屋脊式干燥塔以及桶槽式干燥塔排出的含有水蒸气的所述干燥载气，所述干燥载气除湿塔将含有水蒸气的所述干燥载气干燥后再输送至所述输入管循环利用。

5.如权利要求4所述的密闭循环式聚碳酸酯絮片深度干燥脱挥装置，其特征在于，还设有第一干燥载气输入装置、第二干燥载气输入装置以第三干燥载气输入装置，所述第一干燥载气输入装置一端与所述一级流化床干燥器的干燥载气入口，另一端连接所述干燥载气管线系统的输入管线连接；

所述第二干燥载气输入装置一端与所述二级流化床干燥器的干燥载气入口，另一端与所述干燥载气管线系统的输入管线连接；

所述第三干燥载气输入装置一端与所述屋脊式干燥塔的干燥载气入口，另一端连接所述干燥载气管线系统的输入管线连接。

6.如权利要求5所述的密闭循环式聚碳酸酯絮片深度干燥脱挥装置，其特征在于，所述第一干燥载气输入装置包括一级鼓风机（06）和一级加热器（16），所述一级流化床干燥器的干燥载气入口与一级鼓风机（06）和一级加热器（16）连接，所述干燥载气依次经所述一级鼓风机（06）增压和一级加热器（16）加热后送至所述一级流化床干燥器（01）的干燥室内；

所述第二干燥载气输入装置包括二级鼓风机和二级加热器，所述二级流化床干燥器的干燥载气入口与二级鼓风机和二级加热器连接，所述干燥载气依次经所述二级鼓风机增压和二级加热器加热后送至二级流化床干燥器的干燥室内；

所述第三干燥载气输入装置包括三级鼓风机和三级加热器，所述屋脊式干燥塔的干燥载气入口与三级鼓风机和三级加热器连接，所述干燥载气依次经所述三级鼓风机增压和三级加热器加热后送至所述屋脊式干燥塔内。