[实用新型]一种泡排剂起泡能力和泡沫动态性能评价装置

说明书

本实用新型公开了一种泡排剂起泡能力和泡沫动态性能评价装置，属于油气田开发技术领域，包括高温高压容器，高温高压容器上设有多个观察窗，高温高压容器外壁设有加热系统、底部与气源系统和注剂系统连通，气源系统还与高温高压容器的顶部连通；高温高压容器的顶部还与排放系统连通，排放系统包括回压阀、量筒和冷却器，冷却器位于量筒入口管线上，用于对溢流出高温高压容器的泡沫降温，量筒用于测量泡沫的携液量，回压阀用于控制排放系统管路压力。本实用新型利用冷却器对泡沫进行降温，使得流入量筒中的液体温度降低，避免其在高温下大量挥发影响实验人员身体健康，同时测定的泡沫携液量更加准确。

技术领域

本实用新型涉及油气田开发技术领域，特别是一种泡排剂起泡能力和泡沫动态性能评价装置。

背景技术

气井生产一定时间后，都会产生一定程度的积液、出砂等问题，造成气井水淹从而影响产量。泡沫排水技术已经成为解决水淹的主要措施之一，而筛选和评价起泡剂的主要指标是起泡剂的起泡高度和稳定性，所以泡排剂的性能评价变得尤为重要。现有的泡沫排水工艺优化多采用Rose-Miles法对起泡剂进行室内静态评价，为了能够模拟地层高温、高压情况下的起泡性能，目前也有部分实验装置增加了加热、增压的的设备，如CN201210215271.X公开了一种高温高压条件下起泡剂起泡性能评价装置及方法，其通过在高温高压容器外壁设置加热设备来调整测试温度，通过回压阀来控制测试压力，能够模拟高温、高压情况，但是其在实验中进行泡沫携液能力测定以及末期排放高温高压容器中的废气时，高温高压流体降压后大部分呈气态溢散至空气中，危害实验人员的身体健康，同时也导致量筒测得的携液量偏少，影响实验的准确性。

实用新型内容

为解决现有技术条件的不足，本实用新型提供了一种泡排剂起泡能力和泡沫动态性能评价装置，本装置在高温高压容器顶部的排放管线上设有冷却设备对流体降温，降低了量筒中的泡沫溶液的温度，减少了损耗。本实用新型的具体方案如下：

一种泡排剂起泡能力和泡沫动态性能评价装置，包括高温高压容器，高温高压容器上设有多个观察窗，用于观察容器内的泡沫情况；高温高压容器外壁设有加热系统，用于对高温高压容器内部加热，模拟地层高温情况；高温高压容器的底部与气源系统和注剂系统连通，用于向高温高压容器中注入起泡剂溶液和气体，测试起泡剂起泡性能；气源系统还与高温高压容器的顶部连通，用于对高温高压容器充压，以便模拟地层高压情况；高温高压容器的顶部与排放系统连通，排放系统包括回压阀和量筒，量筒用于测量从高温高压容器中溢流的泡沫的携液量，回压阀用于控制排放系统管路压力，最终目的是控制与排放系统连通的高温高压容器的压力，所述排放系统还包括冷却器，冷却器位于量筒入口，用于对溢流出高温高压容器的泡沫降温。

对于本装置而言，冷却器与回压阀的相对位置并无特殊限定，只要能够降低流入量筒的泡沫的温度即可，但当回压阀位于冷却器入口管线时，流经量筒的泡沫会先降压再降温，而气体降压膨胀后流速快，会影响降温效率，需要较大冷却面积才能将气体温度充分降低，因此，从减小冷却器换热面积，缩小冷却器尺寸上考虑，优选回压阀位于冷却器出口管线上，泡沫先降温，再降压。

进一步，当回压阀位于量筒入口管线时，量筒内的气体为低压气体，体积膨胀后流速相对较快，存在一定的雾沫夹带问题，为了减少夹带量，使测定的泡沫携液量更加准确，有必要进一步降低气体流速，因此，优选的，量筒采用高压容器，其与冷却器出口管线密封连接，量筒顶部还设置有放空管与外界连通，回压阀位于放空管线上。

进一步，性能测试时，测试气体可以氮气也可以为天然气等可燃气体，为了降低对空气的影响，有必要对排放气进行焚烧处理，因此，在所述排放管线出口设置长明灯。

进一步，为了使进入反应器中气体能够较为均匀的分散以便快速产生泡沫，在高温高压容器底部设置有分散板。

进一步，所述分散板为砂芯板。

本实用新型的一种使用方法如下：