[实用新型]一种可消除熔接线的精密注塑模具

说明书

本实用新型涉及精密注塑模具技术领域，具体涉及一种可消除熔接线的精密注塑模具，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有上模板，所述工作台的一侧固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的另一端固定连接有支撑架，所述第一滑杆的外壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有下模板，所述工作台的顶部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部固定连接有放置板，所述工作台的顶部开设有第二安装槽。本实用新型通过固定架、第二滑杆、第二滑块、刀片和第三滑杆，从而使得精密注塑模具在进行消除熔接线时的效果更好，进行生产加工时能够提高产品的表面质量和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及精密注塑模具技术领域，具体涉及一种可消除熔接线的精密注塑模具。

背景技术

精密注塑模具是指树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒通过的冷却孔，加热器等装置。已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。成形品是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。我们通常将分流道的长度设计为相等的。回料的使用成形品中的主流道和分流道并不是产品，有时会被丢弃或粉碎后作为成型材料再度使用。我们将它称之为回料。回料一般不作为成型材料被单独使用，通常是与新料混配后使用。这是因为经过一次成型后，树脂的机械性能，流动性，颜色等各种特性都会发生变化。

现有的可消除熔接线的精密注塑模具还存在以下问题：

1、市面上大多数的注塑模具在使用过程中，经常会出现很明显的熔接线，精密注塑模具在进行消除熔接线时的效果差，会大大影响产品的表面质量；

2、市面上大多数的注塑模具在使用过程中，需要在进行熔接线结构消除过后对注塑的产品表面质量进行检测，但是装置不便于对产品表面质量进行检测，大多数都是将产品转移至另外的地方在进行检测，从而增加了产品加工的复杂性，并增加的了大量的时间和装置成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可消除熔接线的精密注塑模具，以解决精密注塑模具在进行消除熔接线时的效果差，以及不便于对产品表面质量进行检测的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可消除熔接线的精密注塑模具，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有上模板，所述工作台的一侧固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的另一端固定连接有支撑架，所述第一滑杆的外壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有下模板，所述工作台的顶部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部固定连接有放置板，所述工作台的顶部开设有第二安装槽，所述工作台的外壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁设有传送带，所述工作台的顶部固定连接有固定架，两个所述固定架的一侧固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有刀片，所述固定架的一侧开设有滑动槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑杆的数量为两个，并以对称的方式固定连接在支撑架的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的一侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的另一端固定连接在下模板的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一侧固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的另一端固定连接有推板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴的数量为两个，并对称的形式安装在第二安装槽的内部。