[实用新型]一种水泥熟料生产用输送装置

说明书

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，公开了一种水泥熟料生产用输送装置，包括螺旋输送机和带式输送机，所述螺旋输送机的进料口与出料口之间的壳体外部套设有冷却壳，所述螺旋输送机的外壁与冷却壳的内壁形成的冷却腔内设有螺旋片，所述螺旋片的外侧与冷却壳的内壁密闭连接，螺旋片的内侧与螺旋输送机的外壁密闭连接；所述带式输送机的接料端设置在螺旋输送机出料口的下方。该装置将螺旋输送机和带式输送机配合使用，将出冷却机的水泥熟料用螺旋输送机进行预冷后再使用带式输送机输送，保留了带式输送机的优点的同时，有效避免了带式输送机的传送带被高温水泥熟料烧蚀，进而降低了生产成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，特别涉及一种水泥熟料生产用输送装置。

背景技术

在水泥生产过程中，出冷却机的水泥熟料需要被输送至磨粉机处或水泥熟料仓，因而需要适配的输送机构。带式输送机因具有输送量大、重量轻、造价低、电耗省、输送距离长且能爬坡输送等优点，非常适合用于输送水泥熟料。但在实际应用中，如果冷却机出现故障或冷却效果不佳，容易导致出冷却机的水泥熟料温度过高，此时采用带式输送机输送水泥熟料会烧蚀其传送带，严重时不得不频繁停机更换传送带及其配件，增加了生产成本，降低了生产效率。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种水泥熟料生产用输送装置，该装置将出冷却机的水泥熟料进行预冷后再使用带式输送机输送，保留带式输送机的优点的同时，有效避免带式输送机的传送带被水泥熟料烧蚀，进而降低生产成本，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种水泥熟料生产用输送装置，包括螺旋输送机和带式输送机，所述螺旋输送机的进料口与出料口之间的壳体外部套设有冷却壳，冷却壳上设有进水口和出水口，所述螺旋输送机的外壁与冷却壳的内壁形成的冷却腔内设有螺旋片，所述螺旋片的外侧与冷却壳的内壁密闭连接，螺旋片的内侧与螺旋输送机的外壁密闭连接；所述螺旋片将冷却腔隔成绕螺旋输送机外壁设置的螺旋通道，有效增加了冷却水与螺旋输送机外壁的接触时间，提高了冷却效率；所述带式输送机的接料端设置在螺旋输送机出料口的下方，用以将水泥熟料输送至远端；当出冷却机的水泥熟料温度过高时，水泥熟料在经过螺旋输送机时会被冷却降温，因而不会烧蚀带式输送机的传送带。

进一步的，所述进水口设在冷却壳靠近螺旋输送机的出料端的一端，所述出水口设在冷却壳靠近螺旋输送机的进料端的一端，使得冷却水的流动方向与水泥熟料的移动方向相反，以提高对水泥熟料的冷却效果。

进一步的，带式输送机可根据实际需要调整其出料端的高度，带式输送机的传送带上设有刮板，用于阻止带式输送机在倾斜设置时所输送的水泥熟料向下滑动。

进一步的，所述带式输送机的接料端设置有接料槽，所述接料槽包括L形导料板和相对设置在L形导料板两侧的挡板，所述L形导料板的水平段和竖直段通过弧形板连接，所述弧形板所在的圆柱体的轴心线与带式输送机接料端的滚轴轴心线重合，且弧形板和传送带间的距离与刮板的高度相匹配，所述L形导料板的宽度大于传送带的宽度。当带式输送机的出料端高于接料端时，若传送带上的料层厚度超过刮板的高度，会导致部分水泥熟料向接料端滑落。此时设置在带式输送机接料端的接料槽能够接住滑落的水泥熟料，阻止水泥熟料滑落至地面，然后刮板和弧形板配合，将滑落至L形导料板处的水泥熟料重新刮带至传送带上进行输送，不用人工捡料，节约了人力成本。

本实用新型中还包括能够使该水泥熟料生产用输送装置正常使用的其他组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，螺旋输送机、带式输送机、刮板等均采用常规设置。

本实用新型的工作原理：

本装置采用螺旋输送机和带式输送机相结合的方式完成水泥熟料的输送工作。出冷却机的水泥熟料先通过螺旋输送机输送一段距离，水泥熟料在螺旋输送机内移动的过程中被冷却腔流经的冷却水冷却，然后再通过带式输送机运至远端。