[实用新型]一种全自动粉料包装机的搅拌上料装置

说明书

本申请涉及一种全自动粉料包装机的搅拌上料装置，包装机的搅拌上料装置包括料箱，料箱的主体成漏斗形，料箱的顶部开设有进料口，底部开设有出料口。料箱顶部设置有进料管，进料管与进料口连通，进料管与进料口之间设置有用于筛分粉料的筛粉组件。料箱内设置有用于搅拌粉料的搅拌组件，包括驱动杆，驱动杆同轴转动设置在料箱内，驱动杆上设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆。上料时，将粉料通过进料管输入，当粉料经过进料口时，通过筛分组件对粉料进行筛分，有效避免结块的粉料进入料箱内，然后通过搅拌组件对料箱内的粉料进行搅拌输出，使粉料处于运动的状态，有效减少料箱内的粉料起拱结块，使粉料下落的更加顺畅。

技术领域

本申请涉及粉料包装机的领域，尤其是涉及一种全自动粉料包装机的搅拌上料装置。

背景技术

粉体包装机广泛地应用于在食品、医药、化工和粉末冶金等行业，随着金属粉体行业的不断发展，技术的不断提高，使得粉体粉料的粒度越来越小，有的已经达到了纳米级，由于粉末松装密度随颗粒尺寸的减小而减小，单位重量的体积则越来越大。

授权公告号为CN208842652U的专利公开了一种粉料包装机，包括架体和料箱，料箱安装在架体上，料箱顶部开设有进料口、底部开设有出料口，出料口上设置有叶轮输送装置，叶轮输送装置包括横向设置的一端开口的筒状的壳体，壳体的上端与出料口连通，下端与外部连通，壳体的开口处设置有将壳体的开口封闭的盖体；壳体的内部回转连接有搅拌叶轮，搅拌叶轮包括回转连接在壳体内部中轴线上的传动轴，传动轴的圆周方向上均匀设置有多个拨板，拨板与传动轴固定相连，壳体封闭端的一端外侧，设置有带动传动轴转动的动力电机。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：由于粉料颗粒较小，在上料过程中容易堆积结块或起拱，导致粉料无法正常下落，影响装置的工作效率。

实用新型内容

为了使粉料下落的更加顺畅，本申请提供一种全自动粉料包装机的搅拌上料装置。

本申请提供的一种全自动粉料包装机的搅拌上料装置采用如下的技术方案：

一种全自动粉料包装机的搅拌上料装置，包括料箱，所述料箱上设置有进料管，所述料箱的顶部开设有进料口、底部开设有出料口，所述进料口与进料管连通，所述料箱位于进料口处设置有筛分组件，所述料箱内设置有搅拌组件。

通过采用上述技术方案，上料时，将粉料通过进料管输入，当粉料经过进料口时，通过筛分组件对粉料进行筛分，有效避免结块的粉料进入料箱内，然后通过搅拌组件对料箱内的粉料进行搅拌输出，使粉料处于运动的状态，有效减少料箱内的粉料起拱结块，使粉料下落的更加顺畅。

优选的，所述搅拌组件包括驱动杆、若干第一搅拌杆以及用于驱使驱动杆转动的驱动源，所述驱动杆转动设置在料箱内，所述驱动杆与料箱同轴线设置，若干所述第一搅拌杆分为两组，两组所述第一搅拌杆设置在驱动杆的两端，两组所述第一搅拌杆一一相对，相对两根所述第一搅拌杆之间设置有第二搅拌杆。

通过采用上述技术方案，搅拌时，通过驱动源驱使驱动杆转动，驱动杆带动第一搅拌杆转动，对料箱内的粉料上下均进行搅拌，有效提高了装置的搅拌效果，通过第一搅拌杆带动第二搅拌杆运动，驱使第二搅拌杆对料箱内的粉料进行充分搅拌，有效避免料箱内的粉料起拱结块，使粉料下落的更加顺畅。

优选的，相对两根所述第一搅拌杆沿驱动杆的周向错位设置，所述第二搅拌杆与驱动杆之间成一定角度设置。

通过采用上述技术方案，驱动杆转动时，由于第二搅拌杆倾斜设置，有效降低了第二搅拌杆运动时收到的阻力，使第二搅拌杆转动时更加顺畅，同时通过第二搅拌杆的倾斜作用，驱使料箱内的粉料上下翻滚，使料箱内的粉料搅拌的更加均匀，有效减少粉料结块或起拱，使粉料下落的更加顺畅。

优选的，所述驱动杆的底端伸出出料口，所述驱动杆的底端沿自身周向设置有与出料口侧壁接触的螺旋扇叶。