[实用新型]一种单氟磷酸钠生产线用熔融反应炉

说明书

一种单氟磷酸钠生产线用熔融反应炉，包括反应炉筒体，该反应炉筒体的下部轴向封装带有出料口的绝缘底托，该反应炉筒体上部轴向封装带有进料口的绝缘顶盖，且反应炉筒体中部依次同轴套装有线圈加热层、石英砂保温层、陶瓷套筒及石墨炉芯；石墨炉芯的顶部连通进料口，且石墨炉芯的底部连通出料口，该石墨炉芯包括石墨炉盘、石墨反应筒及排液单元；石墨反应筒的顶部同轴固接石墨炉盘，石墨反应筒的底部固定插接有与出料口连通的排液单元。该熔融反应炉可实现粉状混合原料至熔融态单氟磷酸钠的连续不间断生产，尤其适合单氟磷酸钠生产线上连续生产使用。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种单氟磷酸钠生产线用熔融反应炉。

背景技术

单氟磷酸钠是一种高附加值无机功能性含氟材料，应用领域广泛，市场需求量逐步增加。单氟磷酸钠的制备方法较多，但归纳起来主要分为三类：熔融法、液相中和法和气相氟化法。其中，无论从研究重点还是从工业应用现状来说，熔融法均是较为传统且普遍选用的方法。

熔融法制备单氟磷酸钠的主要反应器为石墨容器，现有石墨容器的炉芯结构多为企业技术核心所在，该炉芯作为反应炉的核心部件，其不仅应满足炉内单氟磷酸钠的充分加热熔融要求，还应实现熔融态单氟磷酸钠的连续生产，故炉芯的结构特征、加热熔融效率及进出料能效比一直为企业技术秘密保存。

通过公开专利检索，发现以下对比文件：

连续生产单氟磷酸钠的坩埚(CN205352058U)公开了一种连续生产单氟磷酸钠的坩埚包括外壳本体、反应炉膛以及炉嘴，外壳本体设置在反应炉膛外侧，在外壳本体和反应炉膛底部均设置有开口，开口用于放置炉嘴；反应炉膛包括炉膛本体、膛壁加热丝以及膛内加热丝，炉膛本体内侧均匀的设置有加热槽，加热槽内设置有膛壁加热丝，膛内加热丝设置在炉膛本体内，膛内加热丝设置在炉嘴的上方；炉嘴通过设置在外壳本体和反应炉膛底部的开口设置在炉膛本体内。膛内加热丝则能对炉膛内部的物料进行加热，以防止由于炉膛内物料过多而导致的炉膛中部的物料无法熔融完全，从而导致反应不完全，反应效率低的情况发生。

因此，上述公开专利中并未详细公开炉芯结构，且其干锅结构与功能均不同于本申请，经分析不影响本申请的新颖性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种单氟磷酸钠生产线用熔融反应炉，该熔融反应炉可实现粉状混合原料至熔融态单氟磷酸钠的连续不间断生产，尤其适合单氟磷酸钠生产线上连续生产使用。

一种单氟磷酸钠生产线用熔融反应炉，包括反应炉筒体，该反应炉筒体的下部轴向封装带有出料口的绝缘底托，该反应炉筒体上部轴向封装带有进料口的绝缘顶盖，且反应炉筒体中部依次同轴套装有线圈加热层、石英砂保温层、陶瓷套筒及石墨炉芯；石墨炉芯的顶部连通进料口，且石墨炉芯的底部连通出料口，该石墨炉芯包括石墨炉盘、石墨反应筒及排液单元；石墨反应筒的顶部同轴固接石墨炉盘，石墨反应筒的底部固定插接有与出料口连通的排液单元。

而且，排液单元包括石墨柱及集液盒，其中石墨柱的周向外壁与石墨反应筒的周向内壁间隙配合连接，且石墨柱的周向外壁上开设有多条连通石墨柱顶面及底面的螺旋排液槽，且石墨柱的底部密封固接集液盒；集液盒的顶面制出有多个连通螺旋排液槽的排液孔，集液盒的侧壁由陶瓷套筒密封并固定支撑，且集液盒的底部连通出料口。

而且，绝缘顶盖的底面绝缘密封并固定压合在线圈加热层及石英砂保温层的顶面上，该绝缘顶盖的底面上插接固定陶瓷套筒，且绝缘顶盖的出料口内固定穿透石墨反应筒；石墨反应筒的顶部开口处同轴固装石墨炉盘，该石墨炉盘的底面固定搭接在绝缘顶盖的顶面上。

而且，反应炉筒体上径向穿透固装多个穿装热电偶的热电偶护套，该热电偶护套的一端径向穿透线圈加热层、石英砂保温层及陶瓷套筒并贴合在石墨炉芯的周向外壁上，热电偶护套的另一端向反应炉筒体外部延伸。

本实用新型的优点和技术效果是：