[实用新型]食用菌伺服或半伺服自动装袋封口一体机

说明书

本实用新型涉及菌棒制作和封装技术领域，具体为食用菌伺服或半伺服自动装袋封口一体机，其能够节省人工，减少成本费用，使装袋更紧实、封口更可靠且结构简单便于操控，包括封口机和装袋机，封口机的右部设置有封口板，封口板的中部的前端端设置有夹板，封口板的前部的左部设置有顶杆，封口板的前部的中部设置有滑道槽，封口板的右部的前端设置有封口模块，顶杆的左端设置有第二套头，第二套头的左端设置有第二气缸，夹板的左部设置有第一套头，第一套头的左端设置有第一气缸，第一气缸的左部设置有固定块，装袋机的右部的底部设置有壳体，壳体的内部设置有壳体腔，壳体腔的底端设置有电机，壳体腔的顶部设置有螺旋轴，封口板的前端的底端设置有直抱桶。

技术领域

本实用新型涉及菌棒制作和封装技术领域，具体为食用菌伺服或半伺服自动装袋封口一体机。

背景技术

众所周知，食用菌装袋封机是食用菌加工过程的关键设备，通常，装袋部分采用电机带动主轴，主轴与螺旋轴连接，螺旋在料箱和输料筒转动，将物料输送到塑料袋内，形成菌棒，菌棒到封口部，再进行封口，封口机采用电机减速机传动，利用电机减速机和曲柄连杆机构带动顶杆封口，传动路线过长，结构复杂，占地面积大，曲柄连杆机构传动不准确，电机减速机传动精度低，装订顶杆位置难于确定，封口不可靠，装订顶杆位置难于确定，封口不够严实，容易脱落，造成菌棒在搬运或者加工的过程中出现散落现象，从而造成资源成本的浪费和不必要的人力浪费，螺旋轴在输送物料时产生轴向力，而主轴传动采用向心轴承，不能承受轴向力，造成轴承寿命短，易损坏，传动不平稳，且螺旋直径相同，不利于菌棒的紧实，且主轴没有有效密封，影响轴承寿命，运转阻力大，采用普通电机驱动抱筒运动，抱筒位置不准确，主电机由于频繁启动，电机易发热，造成电机过热烧毁。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够节省人工，减少费用，使装袋更紧实、封口更可靠且结构简单便于操控的食用菌伺服或半伺服自动装袋封口一体机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：食用菌伺服半伺服装袋封口一体机，包括封口机和装袋机，封口机的右部设置有封口板，封口板的中部的前端设置有夹板，封口板与夹板呈轴动连接，封口板的前部的左部设置有顶杆，封口板的前部的中部设置有滑道槽，封口板的右部的前端设置有封口模块，顶杆的左端设置有第二套头，第二套头的左端设置有第二气缸，夹板的左部设置有第一套头，第一套头与夹板呈轴动连接，第一套头的左端设置有第一气缸，第一气缸的左部设置有固定块，固定块与第一气缸呈轴动连接，装袋机的右部的底部设置有壳体，壳体的内部设置有壳体腔，壳体腔的底端设置有电机，壳体腔的顶部设置有第一螺旋轴，顶端第一螺旋轴的左端设置有第二螺旋轴，第二螺旋轴于壳体的左端的顶部穿过至壳体腔的右部，第一螺旋轴的右部和电机的右部通过皮带连接，壳体的右端的底部设置有风机，壳体的左端的中部伺服电机组合，壳体的顶端设置有进料口，壳体的左端设置有滑板，滑板的左部的底端设置有固定柱，固定柱的底端设置有链轮，链轮和伺服电机组合之间设置有链条，链条的后端设置有支撑柱，支撑柱的顶端设置有抱桶，封口板的前端的底端设置有直抱桶。

进一步的，第一螺旋轴的直径大于第二螺旋轴的直径。

进一步的，第一螺旋轴和第二螺旋轴的轴承座加油封密封。

进一步的，滑道槽的内部安装有U型铝钉。

进一步的，封口模块的左端的中部设置为曲面。

进一步的，顶杆的右端设置为曲面。

进一步的，顶杆的右端设置的曲面和封口模块的左端的中部设置的曲面对合。

进一步的，顶杆的材质为工具钢。

进一步的，电机采用风机风冷。

进一步的，第二气缸直接驱动顶杆进行封口

(三)有益效果