[实用新型]一种具有定位和倒角功能的翻孔凸模

说明书

本实用新型涉及翻孔凸模模具领域，公开了一种具有定位和倒角功能的翻孔凸模，包括翻孔凸模座和连接于翻孔凸模座上的定位块，翻孔凸模座包括用于翻孔的翻孔段和直径大于翻孔段的限位段，定位块与翻孔段远离限位段一端连接，定位块最大直径小于翻孔段的直径。

技术领域

本实用新型涉及翻孔凸模模具领域，尤其涉及一种具有定位和倒角功能的翻孔凸模。

背景技术

汽车底盘上的冲压类零部件通常采用高强度的中厚板压制而成，中厚板在冲裁之后都会存在毛刺。结合图1，常规的翻孔凸模在翻孔时，预冲孔时形成的毛刺一般直接与翻孔凸模表面接触刮擦，造成翻孔凸模的使用寿命不高，且翻完孔后，翻孔的边缘仍存在毛刺，使翻孔零部件与其他部件装配时刮伤其他部件。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术冲压成孔的产品会产生毛刺，产品上的毛刺会对翻孔凸模进行损伤，减少翻孔凸模使用寿命的缺点，提供了一种具有定位和倒角功能的翻孔凸模。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种具有定位和倒角功能的翻孔凸模，包括翻孔凸模座和连接于翻孔凸模座上的定位块，翻孔凸模座包括用于翻孔的翻孔段和直径大于翻孔段的限位段，定位块与翻孔段远离限位段一端连接，定位块最大直径小于翻孔段的直径。

采用上述方案，通过定位块与产品的内孔对齐，便于产品内孔的导向，产品内孔在冲压完成后一般内孔边缘均有毛刺，毛刺通过定位块时，毛刺被挤压，从而减少毛刺对翻孔凸模座的损伤，从而延长了翻孔凸模座的使用寿命。

作为优选，定位块与翻孔凸模座为可拆卸连接。

采用上述方案，可拆卸连接的好处在于可以替换定位块。

作为优选，定位块远离翻孔凸模座一端设有倒角。

采用上述方案，倒角的作用在于，便于挤除工件内圈的毛刺，减少毛刺对定位块的损伤。

作为优选，倒角角度为10°到30°。

采用上述方案，倒角为10°到30°时，去毛刺效果较好。

作为优选，倒角角度为15°。

采用上述方案，倒角为15°时，去毛刺效果最佳。

作为优选，翻孔段远离限位段一端开设有沉孔，定位块包括定位段和卡接段，卡接段与沉孔卡接。

采用上述方案，沉孔的作用在于，卡接更加牢固。

作为优选，翻孔段远离限位段一端设有圆角，翻孔段端面的圆角形成的最小直径不小于定位段的最大直径。

采用上述方案，圆角的作用在于，翻孔时的顺滑过渡，限制圆角的半径，可起到产品从定位块过渡到翻孔凸模座上时，更加的流畅。

作为优选，定位块与翻孔段通过螺钉螺纹连接。

采用上述方案，螺钉连接的好处在于拆卸方便。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过定位块与产品的内孔对齐，便于产品内孔的导向，产品内孔在冲压完成后一般内孔边缘均有毛刺，毛刺通过定位块时，毛刺被挤压，从而减少毛刺对翻孔凸模座的损伤，从而延长了翻孔凸模座的使用寿命，位于定位块上设有倒角，倒角的作用在于，挤压毛刺可将毛刺挤平或者挤掉，从而延长了定位块的使用寿命，由于定位块通螺钉与翻孔凸模座连接，为可拆卸连接，便于定位块损坏后对定位块进行更换。

附图说明

图1是现有技术中翻孔凸模示意图；

图2是一种具有定位和倒角功能的翻孔凸模结构示意图；

图3是翻孔前的产品结构示意图；

图4是翻孔后的产品结构示意图。