[实用新型]一种蛋挞成型全自动生产线

权利要求书

1.一种蛋挞成型全自动生产线，包括有机架，其特征在于：所述机架上架设有循环输送链，所述循环输送链上从进料端至出料端依次设置有下铝托工位、面坯下料工位、模具成型工位、脱盘工位，所述循环输送链的进料端为供盘工位，出料端为出盘工位，所述供盘工位上架设有与循环输送链对接的平盘放置架，所述下铝托工位上架设有下铝托装置，所述面坯下料工位包括有两间隔设置的定量切片机，所述模具成型工位上架设有两间隔设置的蛋挞冲压成型装置，所述脱盘工位上架设有蛋挞成型后的脱盘装置，所述出盘工位上架设有出料架；

所述下铝托装置包括有架设在循环输送链上方的上部铝托固定机构，以及架设在循环输送链上方的下部吸附式取蛋托机构，所述上部铝托固定机构和下部吸附式取蛋托机构之间的循环输送链上循环输送有平盘，待平盘输送至上部铝托固定机构整下放时，下部吸附式取蛋托机构启动进行吸附取料操作；所述上部铝托固定机构包括有固定板，所述固定板上安装有间隔设置的用于集中放置铝托的铝托架，所述铝托架的底端部对应的固定板上分别设有对其对应配合的漏料孔，所述铝托架的底端部安装有用于阻挡相邻层铝托下滑的双层涡形弹簧；所述下部吸附式取蛋托机构包括有可升降的固定座，所述固定座上分布有间隔设置的与漏料孔一一对应的吸附孔，所述吸附孔上分别安装有吸头，所述固定座的升降由其下方的摆臂连杆机构驱动；

两所述定量切片机的配合实现为平盘成排交错间隔连续的供坯模式；

两所述蛋挞冲压成型装置的配合使蛋挞的成型更加完整美观，所述蛋挞冲压成型装置包括有机架，所述机架上架设有可升降的上模固定梁和下模固定梁，所述上模固定梁上安装有上模组件，所述上模组件包括有包括有上模固定板，所述上模固定板的底端通过弹性导向连接组件安装有上模体，所述上模体包括有双模外套，所述双模外套上分别设有两间隔设置且与上方成型凹腔一一对应配合的安装孔，所述安装孔内分别安装有双模外套，所述双模外套内分别安装有与其配合的内模导套，所述内模导套的底端部分别安装有成型模芯，所述成型模芯的中部分别安装有方便脱模的顶出机构；所述下模固定梁上安装有下模组件，所述下模组件包括有下模固定板，所述下模固定板上端面安装有间隔设置的下模体，所述下模体的中部分别设有成型凹腔，所述成型凹腔的底端面上分布有用于吸附蛋挞铝膜的负压吸附孔；

所述脱盘装置包括有垂直架设在循环输送链上方的产品输送机构，以及位于平盘下方的设有下部升降负压吸附机构和位于平盘上方可移动的上部升降抓取机构，所述下部升降负压吸附机构位于产品输送机构的前方，所述上部升降抓取机构在下部升降负压吸附机构和产品输送机构之间导向移动，所述下部升降负压吸附机构包括有固定座二，所述固定座二上安装有间隔设置的与输送平盘卡装孔对应的吸头，所述固定座二的升降由其底端一侧的升降驱动组件驱动，所述的上部升降抓取机构包括有沿输送机构方向移动的移动架，所述移动架的下方安装有可升降的用于卡挂蛋挞的下挂组件，所述下挂组件的升降通过升降气缸驱动，所述移动架的移动通过齿轮齿条机构驱动。

2.根据权利要求1所述的蛋挞成型全自动生产线，其特征在于：所述的平盘放置架包括有支架，所述支架上两侧设有循环输送链两侧固定梁对接的边梁，所述边梁内侧分别设有用于卡放平盘的台阶，所述边梁之间安装有间隔设置的固定轴，所述固定轴上安装有轴套，所述轴套上端面略凸出台阶位置处；所述的循环输送链上设有用于卡装固定蛋挞平盘的定位块，所述的产品输送机构包括有循环输送带，所述循环输送带通过支架架设在循环输送链上方，且循环输送带的底端面与循环输送链的上端面间隔一定距离供蛋挞平盘穿过；所述的出料架的结构与平盘放置架的结构相同；所述定量切片机、蛋挞冲压成型装置和脱盘装置上分别罩有罩壳，所述罩壳上端面分布有百叶窗。

3.根据权利要求1所述的蛋挞成型全自动生产线，其特征在于：所述的铝托架包括有上端口固定板，所述上端口固定板上分布有与漏料孔一一对应的下料口，所述下料口周边的固定板与其上方的上端口固定板之间安装有多个间隔设置的导柱，所述导柱之间构成叠加放置铝托的放置通道，所述导柱的底端部分别安装有双层涡形弹簧，所述的双层涡形弹簧包括有上部锥形弹簧和下部锥形弹簧，所述上部锥形弹簧和下部锥形弹簧的结构相同，且其大端部对接连接为一体。