[实用新型]一种轴承外圈坯料自动上料盘

说明书

本实用新型公开了一种轴承外圈坯料自动上料盘，属于轴承生产领域，包括底座，围挡和转盘，所述底座上设有围挡和转盘，所述转盘设置在围挡内，所述围挡上开设有出料口，所述转盘的上方设有第一出料挡板和第二出料挡板，所述第一出料挡板和第二出料挡板的一端穿过出料口，所述第一出料挡板与围挡固定连接，所述第二出料挡板通过两个螺栓与第一出料挡板相连接，所述第一出料挡板和第二出料挡板的下端与转盘之间留有间隙，所述第一出料挡板上设有进入口。本实用新型可实现轴承外圈坯料的均匀上料，轴承外圈坯料在上料过程中不发生层叠堆积，轴承外圈坯料在出料时排列整齐，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及轴承生产领域，具体涉及一种轴承外圈坯料自动上料盘。

背景技术

轴承是很多机械设备中的重要部件，轴承能支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数。轴承通常包括外圈、内圈、滚珠和保持架等部件，其中在轴承外圈的生产过程中，需要将轴承外圈坯料有序排列后送至车削装置进行端面和倒角的车削加工，现有的轴承外圈坯料通常采用人工摆放排序上料，工作效率低，长期工作工人易疲劳出错。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种轴承外圈坯料自动上料盘。

本实用新型的技术方案如下：一种轴承外圈坯料自动上料盘，包括底座，围挡和转盘，所述底座上设有围挡和转盘，所述转盘设置在围挡内，所述围挡上开设有出料口，所述转盘的上方设有第一出料挡板和第二出料挡板，所述第一出料挡板和第二出料挡板的一端穿过出料口，所述第一出料挡板与围挡固定连接，所述第二出料挡板通过两个螺栓与第一出料挡板相连接，所述第一出料挡板和第二出料挡板的下端与转盘之间留有间隙，所述第一出料挡板上设有进入口。

所述出料口的外侧设有出料底板，所述出料底板设置在第一出料挡板和第二出料挡板的下方，所述出料底板的一端固定在围挡的外壁上，所述出料底板的一端形状为向下弯曲的弧形，所述出料底板的下端与料道相连接，所述料道的下方设有支架。

所述第一出料挡板和第二出料挡板相互平行设置。

所述底座内部设有电机，所述电机与转盘相连接。

所述围挡的内壁与第一出料挡板之间设有两个弧形挡板，其中一个弧形挡板的一端固定在进入口的一侧。

所述转盘的上方设有一根横杆，所述横杆的两端固定在围挡的内壁上，所述横杆的下方设有高度限制块。

本实用新型能实现轴承外圈坯料的自动上料，减轻了工人的负担，提高了生产效率和自动化程度，而且能保证轴承外圈坯料的均匀上料，轴承外圈坯料在上料过程中不发生层叠堆积，轴承外圈坯料在出料时排列整齐。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-底座，2-围挡，3-转盘，4-出料口，5-第一出料挡板，6-第二出料挡板，7-螺栓，8-进入口，9-弧形挡板，10-出料底板，11-料道，12-横杆，13-高度限制块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种轴承外圈坯料自动上料盘，包括底座1，围挡2和转盘3，所述底座1上设有围挡2和转盘3，所述转盘3设置在围挡2内，所述底座1内部设有电机，所述电机与转盘3相连接，所述围挡2上开设有出料口4，所述转盘3的上方设有第一出料挡板5和第二出料挡板6，所述第一出料挡板5和第二出料挡板6相互平行设置，所述第一出料挡板5和第二出料挡板6的一端穿过出料口4，所述第一出料挡板5与围挡2固定连接，所述第二出料挡板6通过两个螺栓7与第一出料挡板5相连接，所述第一出料挡板5和第二出料挡板6的下端与转盘3之间留有间隙，所述第一出料挡板5上设有进入口8，所述围挡2的内壁与第一出料挡板5之间设有两个弧形挡板9，其中一个弧形挡板9的一端固定在进入口8的一侧。