[实用新型]用于20#细支包装机主机烟包的自动抽检取样结构

说明书

提供一种用于20#细支包装机主机烟包的自动抽检取样结构，属于包装机技术领域，本方案在包装机主机上增加烟包自动取样点，通过尽可能利用设备已有装备，将主机上的八轮自动剔除口作为取样点，达到前置取样位置，并通过增加一个手动取样按钮S1与原机总控制器PLC连接，手动取样按钮S1输出信号控制包装机八轮剔除电磁铁得电剔除检测取样的烟包，实现根据需要随时非接触式取样的目的，满足“提质、降耗、增效”的生产理念，结构简单，成本低，操作简单方便。

技术领域

本实用新型属于包装机控制技术领域，具体涉及一种用于20#细支包装机主机烟包的自动抽检取样结构。

背景技术

20#ZB45细支包装机组自投产以来，承担着公司所有高端细支规格卷烟的生产任务，在公司做强做大自主品牌，努力培养新式卷烟品牌成长战略规划中，起到至关重要的地位。ZB45包装机生产过程中随时有取样需求，比如过程质量自检，开机首检等。但目前，主机整个生产流程没有设计烟包取样口。操作工在观察烟包质量、开机首检时，主要的手动取样点有两个，一是主机出口的烟包干燥通道，二是主机与下游小透包装机连接的输送跑道。以上两个取样点存在弊端：1、取样点滞后，如果设备出现包装质量缺陷，或设备包装缺陷正在维修调整中，待到操作工、修理工在取样点取样观察烟包质量，次品烟包可能已经大量产生，充斥了整个干燥通道及传输跑道，仅干燥通道储烟210多包，造成极大的消耗浪费；2、干燥通道内为使烟包上下侧边胶水快速干涸，上下侧皮带将烟包紧紧夹持，在通道内紧密排列向前运动，强行进行烟包取样时，或烟包被扯拽变形必需报废，或商标纸表面被摩擦出划痕，或因操作不熟练造成烟包错位引起翻转处烟包堵塞故障停机。针对上述提出的问题，因此提出改进

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于20#细支包装机主机烟包的自动抽检取样结构，本实用新型在包装机主机上增加烟包自动取样点，尽可能利用设备已有装备，将主机上的八轮自动剔除口作为取样点，达到前置取样位置，并通过增加一个手动取样按钮S1与原机总控制器PLC连接，手动取样按钮S1输出信号控制包装机八轮剔除电磁铁得电剔除检测取样的烟包，实现根据需要随时非接触式取样的目的，满足“提质、降耗、增效”的生产理念，结构简单，成本低，操作简单方便。

本实用新型采用的技术方案：用于20#细支包装机主机烟包的自动抽检取样结构，包括设于包装机主机包装输送线路后部及处于干燥通道之前的八轮自动剔除口，包装机上还设有用于控制包装机运行的总控制器PLC，所述总控制器PLC根据传感器监测信号通过固态继电器V807和剔除电磁铁2Y915控制八轮自动剔除口自动工作将残损烟包剔除。将所述八轮自动剔除口设为包装机主机的新的烟包自动取样点，所述八轮自动剔除口上设有手动取样按钮S1，所述手动取样按钮S1直接与总控制器PLC上的一个触接点连接，通过手动操作所述手动取样按钮S1而使总控制器PLC得到信号，继而所述总控制器PLC 通过固态继电器V807和剔除电磁铁2Y915控制烟包从八轮自动剔除口出来而实现取样。

对上述技术方案的进一步限定，所述固态继电器V807中的对应触点驱动剔除电磁铁2Y915工作，所述剔除电磁铁2Y915控制剔除结构将烟盒从八轮自动剔除口取出。

对上述技术方案的进一步限定，所述手动取样按钮S1安装在八轮自动剔除口的面板上便于人操作的位置。

本实用新型与现有技术相比的优点：

本方案在包装机主机上增加烟包自动取样点，尽可能利用设备已有装备，将主机上的八轮自动剔除口作为取样点，达到前置取样位置，并通过增加一个手动取样按钮S1与原机总控制器PLC连接，手动取样按钮S1输出信号控制包装机八轮剔除电磁铁得电剔除检测取样的烟包，实现根据需要随时非接触式取样的目的，满足“提质、降耗、增效”的生产理念，结构简单，成本低，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电路连接图。

具体实施方式