[实用新型]一种用于耐磨板的焊接工装

说明书

本实用新型公开了一种用于耐磨板的焊接工装，它包括固定台，固定台上具有一号面板和二号面板，一号面板和二号面板分别设置有一自动夹紧装置；自动夹紧装置包括支撑横板，支撑横板的一侧端面与固定台相连接，支撑横板的另一侧端面一体连接有支撑竖板，沿支撑横板的长度方向开设有轨道槽，轨道槽的上方设有U型部件，U型部件上贯穿设有限位柱，限位柱的下端在轨道槽内滑动设置，限位柱的柱体上且沿水平方向上连接有牵引柱，牵引柱穿过支撑竖板并向外延伸设置，牵引柱的柱体上套置有弹簧，弹簧位于牵引柱所在的支撑竖板和限位柱之间处。本产品可实现耐磨板间多角度且简单高效的焊接效果。

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种用于耐磨板的焊接工装。

背景技术

焊接工装的设计一般需要考虑各工件相对位置的稳定、焊接位置的空间、工件放入和焊后取出的顺序等因素,对于一些焊后变形较大的产品还需考虑焊接反变形等工艺措施；

根据现有专利CN210731467U所述的一种高耐磨钢板的可调行程焊接工装，斜撑块呈倾斜设置，进而使按压块也呈倾斜设置，使得人们在转动斜撑块上的手轮时，带动按压块呈倾斜向下的方向运动，而按压块底部与固定板水平，使按压块在对钢板进行固定时，按压块对钢板施加一个向下和水平方向的力，可将钢板稳固的限位在固定板上，方便人们对其进行焊接。但是该专利的操作过程繁琐，也无法实现耐磨板间多角度焊接，为此，亟待一种便于耐磨板的多角度焊接的焊接工装。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于耐磨板的焊接工装。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于耐磨板的焊接工装，它包括固定台，固定台上具有一号面板和二号面板，一号面板和二号面板分别设置有一自动夹紧装置；

自动夹紧装置包括支撑横板，支撑横板的一侧端面与固定台相连接，支撑横板的另一侧端面一体连接有支撑竖板，沿支撑横板的长度方向开设有轨道槽，轨道槽的上方设有U型部件，U型部件上贯穿设有限位柱，限位柱的下端在轨道槽内滑动设置，限位柱的柱体上且沿水平方向上连接有牵引柱，牵引柱穿过支撑竖板并向外延伸设置，牵引柱的柱体上套置有弹簧，弹簧位于牵引柱所在的支撑竖板和限位柱之间处。

进一步地，一号面板与二号面板均垂直于水平地面，一号面板所在平面和二号面板所在平面之间的夹角度数α,α的取值范围为30°α150°。

进一步地，支撑横板与固定台上的一号面板、二号面板分别相连接，支撑横板与一号面板相互垂直，支撑横板与二号面板相互垂直。

进一步地，U型部件包括垂直部件以及位于垂直部件的上下两个端面上与其各自相固连的水平部件，垂直部件沿竖直方向上设置，水平部件沿水平方向上设置，U型部件的横截面呈U字型，垂直部件所在平面与一号面板或二号面板所在的平面相互平行。

进一步地，限位柱从与垂直部件的上下两个端面相固连的水平部件上依次贯穿过，限位柱的上下两个端部上一体连接有卡位端。

进一步地，牵引柱7向支撑竖板外延伸的一端端部上设置有把手。

本实用新型通过固定台上的一号面板和二号面板限定耐磨板间焊接的角度，一号面板和二号面板的角度根据需求灵活设置，实现耐磨板间焊接的多角度变化，具有操作过程为：耐磨板未放置在焊接工装上时，自动夹紧装置U型部件上的垂直部件在弹簧力的作用下分别与一号面板和二号面板贴合，安放耐磨板时，只需将沿着牵引柱设置的方向牵拉把手施加牵引力，U型部件在牵引力的作用下，沿着轨道槽活动向远离一号面板和二号面板的方向移动，与此同时压迫弹簧，这样就在焊接工装一号面板和U型部件之间，或者二号面板和U型部件之间腾出空间安放耐磨板，当耐磨板安放完毕并调整好相互之间方便焊接的位置时，松开把手，被压迫弹簧释放，从而将U型部件重新弹回一号面板和二号面板的方向，这样已经在位的耐磨板在弹簧力的作用下形成固定，之后即可开始焊接作业，由此，本产品可实现耐磨板间多角度且简单高效的焊接效果。