[实用新型]一种可快速拼接的冷却塔金属下框

说明书

本实用新型公开了一种可快速拼接的冷却塔金属下框，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的一侧固定连接有卡块，且卡块的外表面与卡槽相互连接，并且卡槽开设在第二侧板的两侧，而且第一侧板与第二侧板相互贴合，所述第一侧板的内部贯穿有紧固螺栓，且紧固螺栓与连接槽相互连接，并且连接槽开设在第二侧板的两侧，所述第一侧板的一侧连接有横杆，且第一侧板的内部连接有连接螺栓。该可快速拼接的冷却塔金属下框，卡块呈锥形结构，且卡块在第一侧板的外表面等距离分布，并且卡块的长度大于卡槽的长度，方便工作人员通过卡块和卡槽将第一侧板和第二侧板进行快速连接，有利于提高冷却塔金属下框安装的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及冷却塔金属下框技术领域，具体为一种可快速拼接的冷却塔金属下框。

背景技术

冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置，冷却塔金属下框在制作过程中，通常需要进行表面除锈、防腐热浸镀锌处理，组装出货等加工工序，冷却塔金属下框的种类繁多，制作方式多样，但是目前市场上的冷却塔金属下框还是存在以下的问题：

1、现有的冷却塔金属下框在进行加工组装时，通常需要涉及到多种加工工序，时间跨度较大，无法对生产交货日期进行保证，并且由于加工步骤繁多，导致冷却塔金属下框的生产品质参差不齐；

2、常规的冷却塔金属下框在生产过程中，由于需要进行焊接及镀锌，使得冷却塔金属下框生产成本较高，并且在安装过程中，连接不够方便便捷，而且后续拆卸也比较繁琐。

针对上述问题，在原有的冷却塔金属下框的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速拼接的冷却塔金属下框，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的冷却塔金属下框进行加工组装时，通常需要涉及到多种加工工序，时间跨度较大，并且由于加工步骤繁多，导致冷却塔金属下框的生产品质参差不齐，同时常规的冷却塔金属下框在生产过程中，由于需要进行焊接及镀锌，使得冷却塔金属下框生产成本较高，并且在安装过程中，连接不够方便便捷，而且后续拆卸也比较繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速拼接的冷却塔金属下框，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的一侧固定连接有卡块，且卡块的外表面与卡槽相互连接，并且卡槽开设在第二侧板的两侧，而且第一侧板与第二侧板相互贴合，所述第一侧板的内部贯穿有紧固螺栓，且紧固螺栓与连接槽相互连接，并且连接槽开设在第二侧板的两侧，所述第一侧板的一侧连接有横杆，且第一侧板的内部连接有连接螺栓，并且连接螺栓与横杆相互连接，所述横杆的另一端与连接轴连接，且连接轴的内部连接有连接螺栓，所述连接轴的两端连接有凸块，且凸块与限位块相互连接，并且限位块位于第二限位槽的内部，所述第二限位槽开设在第二侧板的内部，且第二限位槽的一侧与第一限位槽相互连接，所述连接轴的外表面套接连接有定位块，且定位块与第二侧板相互贴合，所述第一侧板的一侧连接有连接板，且连接板的另一侧与第二侧板相互连接，并且第二侧板的下端连接有加固杆，而且加固杆的另一端与第一侧板相互连接。

优选的，所述卡块呈锥形结构，且卡块在第一侧板的外表面等距离分布，并且卡块的长度大于卡槽的长度。

优选的，所述连接轴与定位块的连接方式为螺纹连接，且定位块关于第二侧板的纵向中心线呈对称分布，并且定位块的直径大于第一限位槽的直径。

优选的，所述第一限位槽呈“中”字型结构，且第一限位槽的直径小于第二限位槽的直径，并且第二限位槽的宽度大于第一限位槽的宽度。

优选的，所述限位块关于连接轴的纵向中心线呈对称分布，且连接轴的长度大于两个第二侧板之间的距离。

优选的，所述连接板呈三角形结构，且连接板的边长小于加固杆的长度，并且加固杆与第一侧板和第二侧板构成三角形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速拼接的冷却塔金属下框，