[实用新型]一种用于金属车削长轴类圆筒状工件外弧面的夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于金属车削长轴类圆筒状工件外弧面的夹具，包括底座、左固定架、左固定座、右固定座、第一液压杆、两组下固定座、两组上固定座、两组电动锁、四组固定液压杆和四组夹紧板，左固定架的底端与底座的顶端的左部连接，左固定架的顶端与左固定座的底端连接，左固定座的右端与第一液压杆的左端连接，第一液压杆的右端与右固定座的左端连接，两组下固定座的底端分别与左固定座的顶端和右固定座的顶端连接，两组下固定座的顶端的后部分别与两组上固定座的底端的后部铰接，两组上固定座的前端分别与两组下固定座的前端通过两组电动锁连接。本实用新型，能够适用于不同长度的柱体，降低了使用局限性。

技术领域

本实用新型涉及夹具的技术领域，具体为一种用于金属车削长轴类圆筒状工件外弧面的夹具。

背景技术

对于长轴类圆筒状工件的外弧面的车削加工，目前主要采用的夹具都是仅夹持工件端部的，夹持部分占工件整体长度的比例很小，这种夹持方式具有明显的缺陷：一方面由于长轴类工件的长径比大，在加工远离夹持部的位置时易产生偏心矩，从而影响工件的加工精度；另一方面，由于绝大部分作用力都集中在工件被夹持的部位，易产生应力集中，从而对工件造成破坏。这类缺陷在采用粉末冶金方式制备硬质合金工艺中表现得尤为突出，由于硬质合金硬度高，烧成成品后加工难度极高，因此需要在烧结前对工件进行精确加工，且加工精度要求极高；且烧结前的工件强度较差易损坏，因此，在制备长轴类圆筒状硬质合金工件时，现有的车削夹具不能很好的满足应用要求。

在加工长轴类圆筒状工件的外弧面时，也有将工件套装在一个柱体上进行切削加工的，一个规格的柱体只能用于加工具有同一内径尺寸的工件，要加工不同规格的工件就需要制作不同的柱体，会造成很大的资源浪费，使得工具制作成本太高，且由于柱体与工件之间需要紧配合，如果所述柱体太长，将工件套上和取下的操作将十分困难，如果所述柱体太短则同样存在产生偏心距，影响加工精度的问题。

为此，提出一种用于金属车削长轴类圆筒状工件外弧面的夹具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属车削长轴类圆筒状工件外弧面的夹具，能够适用于不同长度的柱体，降低了使用局限性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属车削长轴类圆筒状工件外弧面的夹具，包括底座、左固定架、左固定座、右固定座、第一液压杆、两组下固定座、两组上固定座、两组电动锁、四组固定液压杆和四组夹紧板，所述左固定架的底端与所述底座的顶端的左部连接，所述左固定架的顶端与所述左固定座的底端连接，所述左固定座的右端与所述第一液压杆的左端连接，所述第一液压杆的右端与所述右固定座的左端连接，两组所述下固定座的底端分别与所述左固定座的顶端和所述右固定座的顶端连接，两组所述下固定座的顶端的后部分别与两组所述上固定座的底端的后部铰接，两组所述上固定座的前端分别与两组所述下固定座的前端通过两组所述电动锁连接，两组所述下固定座的上部和两组所述上固定座的下部均设置有放置腔，四组所述固定液压杆的一端分别与四组所述放置腔的侧壁连接，四组所述固定液压杆的另一端分别与四组所述夹紧板连接。

优选的，四组所述夹紧板均呈弧形。

优选的，四组所述夹紧板与工件接触端均设置有防滑层。

优选的，还包括支撑架和多组支撑杆，所述底座的顶端的前部和后部均设置有滑轨，所述支撑架的顶端与所述右固定座的底端连接，多组所述支撑杆的顶端分别与所述支撑架的底端的前部和后部连接，多组所述支撑杆的底端分别与两组所述滑轨滑动连接。

优选的，还包括定位板、定位液压杆和推板，所述定位板的底端与所述右固定座的顶端的右部连接，所述定位板的左端与所述定位液压杆的右端连接，所述定位液压杆的左端与所述推板的右端连接。

优选的，多组所述支撑杆的底端均设置有滑轮，多组所述滑轮分别与两组所述滑轨滑动连接。

优选的，所述底座的顶端的右部设置有限位座。