[实用新型]一种脉冲流体激励装置

说明书

本实用新型提供一种脉冲流体激励装置，属于深孔加工抽屑装置的技术领域，包括第一壳体、第二壳体、转子、上转轴和下转轴；第一壳体内设置有横向贯通的切削液通道I和转子安装腔I；第二壳体内设置有横向贯通的转子安装腔II和切削液通道II；转子安装腔II上设置有纵向贯通的上转轴安装孔和下转轴安装孔；转子安装腔I插装在转子安装腔II内，围合成转子安装腔；转子与转子安装腔间隙配合且中心重合，上端面和下端面分别与上转轴和下转轴连接，转子内上开有变压通孔；上转轴和下转轴分别与上转轴安装孔和下转轴安装孔转动配合。上述装置可改变切屑液在切屑区作用两侧的压力差和对切屑的抽吸力，有效改善了断屑及排屑效果。

技术领域

本实用新型属于深孔加工抽屑装置的技术领域，具体公开了一种脉冲流体激励装置。

背景技术

在现代深孔切削加工中，随着切屑量的增加，排屑问题成为制约深孔加工技术发展的一大难题，而深孔加工时排屑处理不当，会使得有限的空间内切屑不能正常排出，必会导致加工不能正常进行，造成切屑堵塞、深孔钻崩坏的现象。

目前有采用的负压抽屑装置，能够在钻杆尾部产生负压，对切屑有一定的抽吸效果，实现了主动抽屑，在一定程度上提高了切屑的去除效果。但因其负压腔内的负压值是确定的，抽吸力也是确定的，如果稍有阻塞，后续的切屑会一直堆积，最终排屑通道会完全阻塞，即使增加负压值和抽吸力，也不会改善排屑效果，反而会浪费切削液，增加加工成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种脉冲流体激励装置，该装置与负压抽屑装置的负压通道连接，使进入负压通道的切削液流量发生周期性变化，从而使负压腔内的负压值发生周期性变化，使得切屑在排出的过程中受到不同的抽吸力，改善排屑效果。

为实现上述目的，本实用新型提供一种脉冲流体激励装置，包括第一壳体、第二壳体、转子、上转轴和下转轴；第一壳体内设置有横向贯通的切削液通道I和转子安装腔I，切削液通道I和转子安装腔I的连接处设置有第一环形凸台；第二壳体内设置有横向贯通的转子安装腔II和切削液通道II，转子安装腔II的端部设置有第二环形凸台；转子安装腔II上设置有纵向贯通的上转轴安装孔和下转轴安装孔；转子安装腔I插装在转子安装腔II内，第一环形凸台和第二环形凸台贴合，围合成转子安装腔，切削液通道I、转子安装腔和切削液通道II横向同轴设置；转子与转子安装腔间隙配合且中心重合，转子的上端面和下端面分别与上转轴和下转轴连接，转子内垂直转轴方向上开有若干个贯通的变压通孔，变压通孔与切削液通道I和切削液通道II周期性贯通；上转轴和下转轴分别与上转轴安装孔和下转轴安装孔转动配合。

进一步地，转子为纵向端面为圆形平面，横向端面为曲面的球台体，变压通孔贯通横向端面。

进一步地，两个变压通孔呈十字形布置。

进一步地，四个变压通孔呈米字形布置。

进一步地，转子的横向端面与转子安装腔之间设置有V型垫圈。

进一步地，转子安装腔I和转子安装腔II内设置有用于限制V型垫圈位置的环形卡台。

进一步地，上转轴安装孔和下转轴安装孔内均安装有轴承，外侧分别安装有上端盖和下端盖；上转轴穿过上端盖和轴承，下端与转子螺纹连接，上端用于与外接动力源连接；下转轴穿过轴承，位于下端盖内部，上端与转子螺纹连接。

进一步地，第一环形凸台和第二环形凸台之间设置有垫圈。

进一步地，切削液通道I和切削液通道II设置有螺纹。

本实用新型具有以下有益效果：

1．上述脉冲流体激励装置通过转子的变压通孔与切削液通道周期性贯通，使进入负压通道的切削液流流量发生周期性变化，使负压区的负压值产生周期性的变化，射流口速度发生变化，进而改变切屑液在切屑区作用两侧的压力差和对切屑的抽吸力，即使切屑有稍微堵塞，仍可以通过改变受力状态得到改善，有效改善了断屑及排屑效果；