[实用新型]半自动镜筒打压装置

说明书

本实用新型公开了一种半自动镜筒打压装置，所述半自动镜筒打压装置包括：镜筒固定模块，用于固定镜筒；打压操作模块，所述打压操作模块位于所述镜筒固定模块上方；镜筒打压头，所述镜筒打压头可拆卸地连接于所述打压操作模块，所述打压操作模块带动所述镜筒打压头沿靠近所述镜筒方向运动，实现将所述镜筒打压头伸入所述镜筒内，并扩大所述镜筒的口径。使镜筒与镜片装配公差调整到最佳，来满足镜筒与镜片的装配精度，从而提升产品良率。

技术领域

本实用新型涉及一种半自动镜筒打压装置。

背景技术

在目前镜头解析度日趋提高的情景下，通常镜片的尺寸公差在0mm到0.010mm之间,镜筒公差在-0.009mm到0.006mm之间，镜筒和镜片的配合公差期望在0到0.006mm之间，但许多机种的镜头测量值与理论需求值存在较大差异，实际装配后镜筒与镜头的最大干涉量会达到0.019mm，产品良率较低，厂商生产精度很难符合生产需求。

因此可以先通过模拟以及测试计算出镜片与镜筒的最佳搭配所期望的公差，并制作镜筒打压头，将镜筒通过用镜筒打压头对镜筒进行打压切割的方式使镜筒与镜片装配公差调整到最佳，从而提升产品良率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是为了克服现有技术中的镜筒与镜头装配公差难以达到所要求精度的缺陷，提供一种半自动镜筒打压装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种半自动镜筒打压装置，其特点在于，所述半自动镜筒打压装置包括：镜筒固定模块，用于固定镜筒；打压操作模块，所述打压操作模块位于所述镜筒固定模块上方；镜筒打压头，所述镜筒打压头可拆卸地连接于所述打压操作模块，所述打压操作模块带动所述镜筒打压头沿靠近所述镜筒方向运动，实现将所述镜筒打压头伸入所述镜筒内，并扩大所述镜筒的口径。

在本方案中，采用上述结构形式，通过模拟以及测试计算出镜片与镜筒的最佳搭配所期望的公差，并制作镜筒打压头，通过镜筒固定模块采取夹持镜筒侧壁的方式将所要调整公差的镜筒进行竖直固定，通过打压操作模块将镜筒打压头沿镜筒轴线压入镜筒内，在镜筒打压头压入镜筒内的过程中镜筒打压头会对镜筒内壁进行切削，将镜筒内径扩大到所需大小。这样的切削方式相较于用电动机带动打磨片旋转打磨更节省时间，同时加工过程中不会产生像旋转打磨那样的高温，这样大大降低了温度对加工精度的影响，利于提升产品良率。

较佳地，所述半自动镜筒打压装置还包括第一工作平台和第二工作平台，所述第一工作平台与所述第二工作平台相连接，所述镜筒固定模块连接于所述第一工作平台，所述打压操作模块连接于所述第二工作平台。

在本方案中，采用上述结构形式，半自动镜筒打压装置所占用的空间更小，同时可以通过控制第一工作平台和第二工作平台之间的垂直精度，来保证镜筒轴线与镜筒打压头轴线的同轴度，有利于降低对镜筒打压装置的研发与制造难度。

较佳地，在所述第一工作平台和所述第二工作平台之间加装有肋板，所述肋板分别与所述第一工作平台和所述第二工作平台相连接。

在本方案中，采用上述结构形式，肋板对第一工作平台和第二工作平台的支撑作用，能够有效抵消半自动镜筒打压装置在工作时第一工作平台和第二工作平台连接处扭矩的影响，保证了第一工作平台和第二工作平台的垂直精度，进而有效提升了半自动镜筒打压装置对镜筒的加工精度，利于提高产品的加工良率。

较佳地，所述镜筒固定模块包括第一镜筒限位机构和第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述第一工作平台相连接，所述第一镜筒限位机构与所述第一驱动机构相连接，并且所述第一驱动机构可以带动所述第一镜筒限位机构在所述第一工作平台上做往复运动。

在本方案中，采用上述结构形式，第一驱动机构采用气缸作为工作部件，避免了使用复杂的机械结构，同时有效提升了半自动镜筒打压装置的工作响应速度。