[实用新型]砖块压制成型系统

说明书

本实用新型涉及一种砖块压制成型系统，包括：用于将进行原料输送和混拌的送料机构，送料机构包括：若干承接斗、导料管、控制闸门、混拌桶、混拌组件、以及送料输送带；用于压制砖块的成型机构，成型机构包括：机架、储料斗、出料闸门、压制模具、压制液压缸、以及移送带；用于向所述成型机构逐一输送托板的供板机构，供板机构包括：上板架、上板输送线、升降移送组件、中转移送组件、中转存储架、以及推送带；以及，设置在所述移送带的出料端用于将成型有砖块的托板进行移送和堆摞的出料机构。将砖块压制成型在托板上，砖块成型后由出料机构将承载有砖块的托板一次取出进行堆摞，从而便于收料，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及砖块加工技术领域，特别涉及一种砖块压制成型系统。

背景技术

砖块是建筑用的人造小型块材，分为烧结砖和非烧结砖，俗称砖头。烧结砖是指以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制成的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖；而非烧结砖是指不经焙烧而制成的砖称为烧结砖，这类砖是以含钙材料和含硅材料与水拌和，经压制成型，在自然条件下或人工水热合成条件下，反应生成以水化硅酸钙、水化铝酸钙为主要胶结料的硅酸盐建筑制品，主要品种有灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖等。

对于压制成型的非烧结砖，现有的压制设备通常是通过一压制模具将各种混合完成的原料在机台上压实成型，在压制完成后需要人工将砖块取出进行整理排列，导致砖块的加工效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种砖块压制成型系统，具有方便进行收料、提高加工效率的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种砖块压制成型系统，包括：

用于将进行原料输送和混拌的送料机构，所述送料机构包括：若干与各原料仓的出料口相对接的承接斗、与所述承接斗的底部相连通的导料管、设置在所述导料管上的控制闸门、与所述导料管相连通的混拌桶、设置在所述混拌桶内的混拌组件、以及与所述混拌桶的出料口相对接的送料输送带；

用于压制砖块的成型机构，所述成型机构包括：机架、固定于所述机架且与所述送料输送带的出料端相对接的储料斗、设置在所述储料斗的出料口处的出料闸门、滑动式装配于所述机架且与所述储料斗的出料口相对接的压制模具、用于驱动所述压制模具升降移动的压制液压缸、以及设置于所述机架用于向压制模具的下方输送托板的移送带；

用于向所述成型机构逐一输送托板的供板机构，所述供板机构包括：上板架、设置在所述上板架一侧用于输送堆摞的托板的上板输送线、承载于所述上板架用于承接堆摞的托板的升降移送组件、承载于所述上板架且位于所述升降移送组件上方用于将托板逐一向前输送的中转移送组件、与所述中转移送组件相对接的中转存储架、以及设置于所述中转存储架且与所述移送带相对接的推送带；以及，

设置在所述移送带的出料端用于将成型有砖块的托板进行移送和堆摞的出料机构。

实现上述技术方案，加工砖块时，先由承接斗承接来自各原料仓的原料，并由导料管下滑，打开控制闸门时原料即可进入混拌桶，并通过控制闸门的启闭时长，能够控制原料的加入比例，再由混拌组件将各种原料混合均匀后，通过送料输送带将混合好的原料引导入储料斗内备用，而与此同时，将码垛好的托板通过上板输送线向前移动，并由升降移动组件承接托板并驱动托板向上移动，再由中转移送组件将托板逐一推送至中转存储架，随后再由推送带将托板移送至移送带，由移送带将托板依次移送至压制模具正下方，随后打开出料闸门将原料注入压制模具中，通过压制液压缸驱动压制模具下压在托板上进行砖块压制工作，压制成型后模具上升脱离托板，再由移送带继续带动托板相前移动，最后由出料机构将承载有砖块的托板一次取出进行堆摞，从而便于收料，提高了加工效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述混拌组件包括：固定于所述混拌桶的混拌电机、固定于所述混拌电机的动力输出轴的混拌轴、以及若干固定于所述混拌轴的搅拌叶片。