[实用新型]一种管端成型机前定位装置

说明书

本实用新型公开了一种管端成型机前定位装置，涉及管材成型设备技术领域。本实用新型包括衔接座和顶撑机构，衔接座的外侧壁通过螺栓与固定架固定连接，且固定架的内部安装有气动伸缩杆，气动伸缩杆的伸缩末端侧壁通过固定套与限位座固定连接，且限位座的内部铆合安装有设备管，设备管的内部安装有顶撑机构。本实用新型通过设置顶撑机构和夹持机构，利用顶撑机构中的微型电动伸缩杆可有效的控制菱形架的宽度，进而达到支撑不同口径管材的目的，同时利用夹持机构可使得微型电动伸缩杆的推动菱形架工作的状态更为平稳。

技术领域

本实用新型属于管材成型设备技术领域，特别是涉及一种管端成型机前定位装置。

背景技术

管端成形机是在常态下对管件进行扩口、缩口及缩管的一种加工成形设备，它由集成的触控显示荧屏进行控制；管端成形机被广泛用于管件接通、汽车油管、水管、空调管等连接部位的加工成形，是理想的管端成形加工设备，管端成型机适合管端复杂形状加工用，然后随着时代与科技的发展，管端成型机已经逐步成为现阶段中管材生产中最为重要的设备之一，并且因其而生的各种附属设备也得到了巨大的推动和发展，其中最为明显的就是前定位装置，利用前定位装置辅助成型机对管材进行定位工作，可有效的提高成型机的工作效率。

现阶段中的一种管端成型机前定位装置，具有以下不足之处；

1.现阶段中的一种管端成型机前定位装置，其在使用时，其定位头不可调节，只能对一定内径范围内的管材起到定位和顶撑的作用，进而在不同内径管材生产时需要来回替换定位头，严重耽误生产进度的问题。

2.现阶段中的一种管端成型机前定位装置，其在使用时，定位装置采用一体式结构，并且利用螺栓或螺纹方式安装在成型机的机头上，该种方式不便于日常维护以及检修工作进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管端成型机前定位装置，通过顶撑机构和夹持机构，利用顶撑机构中的微型电动伸缩杆可有效的控制菱形架的宽度，进而达到支撑不同口径管材的目的，同时利用夹持机构可使得微型电动伸缩杆的推动菱形架工作的状态更为平稳，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种管端成型机前定位装置，包括衔接座和顶撑机构，所述衔接座的外侧壁通过螺栓与固定架固定连接，且固定架的内部安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的伸缩末端侧壁通过固定套与限位座固定连接，且限位座的内部铆合安装有设备管，所述设备管的内部安装有顶撑机构，所述设备管呈空心管状结构设置，且空心管的内壁上的四个象限点上开设有方块型卡接槽。

进一步地，所述顶撑机构包括了菱形架、滑轮和压缩弹簧，所述菱形架上的侧支杆两端衔接处通过侧转轴转动连接，且菱形架上的侧支杆中心衔接处通过中心轴转动连接，所述中心轴处的菱形架之间粘接有压缩弹簧，所述菱形架的上部侧支杆通过压缩弹簧与菱形架的下部侧支杆连接。

进一步地，所述设备管的内侧壁上开设有卡接槽，且设备管通过卡接槽与安装架卡接设置，所述安装架的内部安装有微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的伸缩末端上设置有夹持机构，所述安装架呈十字形结构设置，且安装架的四侧壁与卡接槽的内壁配合连接。

进一步地，所述夹持机构包括了通槽管、弧形板和螺杆，所述通槽管的右侧外壁上套接有紧箍套，且通槽管通过紧箍套与微型电动伸缩杆的伸缩末端固定连接，所述通槽管的内侧壁上开设有螺纹，且通槽管通过其内壁上的内螺纹与微型电动伸缩杆的外壁上的外螺纹铆合连接。

进一步地，所述通槽管的右侧外壁上穿插有转动销轴，且通槽管通过转动销轴与弧形板转动连接，所述弧形板的内侧壁上粘接有塑胶垫，所述弧形板呈半圆形结构设置，且塑胶垫也呈半圆形结构粘接在弧形板上。