[实用新型]一种防回落的砂桩机自动下料装置

说明书

本实用新型涉及一种防回落的砂桩机自动下料装置，车辆平台上分别设置有车轮、带钉地脚盘和车辆牵引钩，车辆平台的顶部分别设置有控制系统和输料槽，所述控制系统上设置有操作面板，所述输料槽内部设置有传动电机，传动电机上连接有传输链条，传输链条上设置有若干个刮板，所述输料槽的左侧架设有导料槽，导料槽上连接有上料斗；所述输料槽的底部设置有两个支撑杆，两个支撑杆的底部均设置有带钉地脚盘，输料槽的右侧设置有下料平台，下料平台包括活动安装在输料槽右端的下料斗，下料斗的底部开口处活动设置挡板,挡板上设置有压力传感器,压力传感器上连接电子秤,电子秤与控制系统电连接,所述下料斗上还设有提升挂钩、电动调节装置和下料导管。

技术领域

本实用新型涉及一种防回落的砂桩机自动下料装置，应用在工程机械设备技术领域。

背景技术

公知的，使用砂桩机下料分为装料、起吊和下料三个步骤，目前具体采用的方法为使用装载机装料到下料斗，再利用砂桩机顶端设置的滑轮组，以钢丝作为牵引机构，起吊下料斗，然后人工使用牵引绳引导下料斗慢慢对准砂桩机进料口，进一步打开下料斗的下料门进行下料，这样的操作方式在实际实践中由于下料斗装有砂料时重量比较大，人工牵引改变料斗位置非常费力，加上料斗晃动回弹时有危害人员和设备的可能，而且由于砂桩机下料口高达15米左右，绳索悬挂在空中可自由晃动，下料斗在空中晃动使得人工牵引更加不易对准下料口，特别是遇大风天气，下料斗在空中的晃动危险性非常高，导致人工牵引存在很大的安全隐患；且目前通过改装装载机的料斗，预估砂料体积，误差大，导致下料准确性差；然而如果采用普通的皮带传输方式代替人工上料，虽然省力一些但是砂料在上升过程中容易受重力作用向下回落，进而导致传输效率低下，基于以上问题我们提出一种防回落的砂桩机自动下料装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防回落的砂桩机自动下料装置，能够通过传输链条和刮板配合将砂料进行输送和下料，免去了人工上料和牵引的操作，在消除安全隐患的同时可防止砂料运输过程中回落,通过电子秤和控制系统有效控制下料量，解决了下料准确性问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种防回落的砂桩机自动下料装置，包括车辆平台，所述车辆平台上分别设置有车轮、带钉地脚盘和车辆牵引钩，车辆平台的顶部分别设置有控制系统和输料槽，所述控制系统上设置有操作面板，所述输料槽内部设置有传动电机，传动电机上连接有传输链条，传输链条上设置有若干个刮板，所述输料槽的左侧架设有导料槽，导料槽上连接有上料斗；所述输料槽的底部设置有两个支撑杆，两个支撑杆的底部均设置有带钉地脚盘，输料槽的右侧设置有下料平台，下料平台包括活动安装在输料槽右端的下料斗，下料斗的底部开口处活动设置挡板,挡板上设置有压力传感器,压力传感器上连接电子秤,电子秤与控制系统电连接,所述下料斗上还设有提升挂钩、电动调节装置和下料导管，下料导管的下部活动设置有拖车，拖车上设置有转向盘。

所述车辆平台的底部面上分别设只有四个车轮和四个带钉地脚盘，车辆平台的左侧端头上固定有车辆牵引钩，车辆平台的顶部面与输料槽的左侧端头铰接。

所述输料槽为长方型凹槽，输料槽的左端为封闭结构，输料槽的顶部和右端为开口式结构，输料槽内部的两端呈对称结构设置有两个传动电机，传动电机固定在输料槽的内侧壁上，传动电机与控制系统电连接。

所述两个传动电机之间设置有两条环型的传输链条，传输链条的外壁面上均匀分布有若干个刮板，刮板为“L”型结构，刮板的一个板面与传输链条固定连接，刮板的另一个板面倾斜设置与传输链条的外壁面形成夹角。

所述输料槽的右端通过设置棘轮铰链与下料斗铰接，棘轮铰链与控制系统电连接，下料斗顶部面的中心固定有提升挂钩，下料斗的左端与输料槽相连通，下料斗底部铰接设置有底板，底板的内部设置有压力传感器，压力传感器与固定在下料斗外部的电子秤电连接。

所述下料斗的底部与下料导管相连通，下料斗通过设置在下料斗外部的电动调节装置与下料导管活动连接，电动调节装置与控制系统电连接，控制系统通过电动调节装置对下料导管进行调节。