[实用新型]用于立式管道泵旋转组装的加工工装

说明书

本申请涉及加工工装，尤其是涉及一种用于立式管道泵旋转组装的加工工装，其包括加工平台，所述加工平台上设有若干夹紧机构，若干所述夹紧机构沿泵体的周向均匀分布，所述夹紧机构靠近安装底脚设置，所述夹紧机构包括压紧组件和贴合组件，所述压紧组件滑移连接于加工平台，所述压紧组件用于对安装底脚进行竖直方向的下压，所述贴合组件位于安装底脚的侧面，且与压紧组件相对，所述贴合组件用于与压紧组件配合，对安装底脚进行水平方向的夹紧固定。本申请具有提高立式管道泵安装过程中的加工效率和加工精度的效果。

技术领域

本申请涉及加工工装，尤其是涉及一种用于立式管道泵旋转组装的加工工装。

背景技术

立式管道泵具有结构简单、占地面积小、进出口直径相同和安装维修方便等特点，因此被广泛应用于各个领域。由于立式管道泵品种规格繁多，每类产品又无法大批量生产，所以各泵生产企业一般采用小批量轮番生产的模式。但立式管道泵也有自身的共性：泵体重心较高、底座尺寸较小、设有用于提高泵体稳定性的安装底脚，因此在其加工过程中，需要借助特定加工设备进行。

参照图1，相关技术中公开有一种用于立式管道泵人工加工过程的加工轴承座，包括加工平台1、轴承座031和电机03，加工平台1的下方固定连接于轴承座031，轴承座031的下方与电机03的输出端固定连接。工作人员在加工前，将泵体01置于加工平台1上，借助电机03输出端与轴承座031的配合，带动加工平台1转动，同时使加工平台1上的泵体01一同旋转，便于工作人员对泵体01进行组装加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为在加工平台1的旋转过程中，由于泵体01重心较高，泵体01容易出现晃动错位等情况，降低了工作人员的加工效率和加工精度。

实用新型内容

为了提高立式管道泵组装加工过程中的加工效率和加工精度，本申请提供一种用于立式管道泵旋转组装的加工工装。

本申请提供的一种用于立式管道泵旋转组装的加工工装采用如下的技术方案：

一种用于立式管道泵旋转组装的加工工装，包括加工平台，所述加工平台上设有若干夹紧机构，若干所述夹紧机构沿泵体的周向均匀分布，所述夹紧机构靠近安装底脚设置，所述夹紧机构包括压紧组件和贴合组件，所述压紧组件滑移连接于加工平台，所述压紧组件用于对安装底脚进行竖直方向的下压，所述贴合组件位于安装底脚的侧面，且与压紧组件相对，所述贴合组件用于与压紧组件配合，对安装底脚进行水平方向的夹紧固定。

通过采用上述技术方案，压紧组件在竖直方向上对安装底脚进行压紧，同时压紧组件与贴合组件相互配合，在安装底脚的两侧面对其进行水平方向的夹紧固定，提高了安装底脚以及泵体的稳定性，降低了泵体在工作人员的安装过程中出现晃动的可能性，提高了加工效率和加工精度。

可选的，所述压紧组件包括滑动杆和抵紧螺栓，所述滑动杆包括横向杆和竖向杆，所述竖向杆垂于加工平台，所述横向杆一体成型于竖向杆的顶部，所述横向杆与竖向杆垂直并朝向安装底脚，所述竖向杆的下方固定连接有燕尾块，所述加工平台上开有供燕尾块滑移的燕尾槽，所述燕尾槽朝向安装底脚开设，所述抵紧螺栓螺纹连接于横向杆靠近安装底脚的一端，所述抵紧螺栓垂直穿设于横向杆，且与横向杆螺纹连接，所述抵紧螺栓位于安装底脚的上方，用于对安装底脚进行竖直方向的压紧。

通过采用上述技术方案，当泵体置于加工平台上时，工作人员在燕尾槽内滑动燕尾块，使横向杆和抵紧螺栓位于安装底脚的上方，随即向下旋紧抵紧螺栓，抵紧螺栓抵紧在安装底脚的上表面上，实现了对安装底脚在竖直方向上的下压固定，同时燕尾槽对燕尾块的限制也使得抵紧螺栓可以更好的对安装底脚施加向下的压力。

可选的，所述横向杆和竖向杆均为方形杆。

通过采用上述技术方案，方形杆的设置使得横向杆和竖向杆在燕尾槽内滑移的过程中不会出现转动的情况，使得横向杆可以更准确的位于安装底脚的上方。