[实用新型]一种渗锌产品内循环喷淋钝化系统

说明书

本实用新型涉及金属构件防腐处理设备领域，特别涉及一种渗锌产品内循环喷淋钝化系统，包括钝化槽、悬挂输送机构和循环喷淋机构，所述钝化槽内设置钝化通道，所述悬挂输送机构用于拖挂工件沿所述钝化通道移动，所述循环喷淋机构用于向所述钝化通道内喷淋钝化液，通过采用喷淋方式将钝化液喷淋到工件表面，喷淋到工件表面的钝化液不仅能够实现工件钝化效果，而且能够清除工件表面附着的锌粉，提高钝化质量和钝化后工件表面外观效果，同时，喷淋后的钝化液经过循环喷淋机构循环使用，实现钝化液的循环利用，能够有效避免钝化液的浪费。

技术领域

本实用新型涉及金属构件防腐处理设备领域，特别涉及一种渗锌产品内循环喷淋钝化系统。

背景技术

渗锌钝化处理是将工件、锌粉及催渗剂装在封闭的炉罐内加热，使锌粉原子加速运动，渗入工件组织，在工件表面形成锌或锌铁的保护层，再通过钝化液对工件进行钝化处理的过程，目前，国内外多元合金共渗产品的钝化处理一般采用将工件整体浸泡到钝化液中实现。

但是，采用浸泡钝化的方式对大型工件产品进行表面处理时，需要一次性投入较多的钝化液，容易造成钝化液浪费，导致工件表面处理的成本较高，同时，当采用新型无铬环保型钝化液时，由于无铬环保型钝化液分子活性高，工件在浸泡钝化过程中，钝化液长时间的暴露在空气中，钝化液的钝化效果容易失效，同样造成钝化液浪费，另外，渗锌处理后的工件表面难免会存在锌粉，将渗锌处理后的工件直接投入钝化液中浸泡，还存在工件表面锌粉无法清洗的情况，影响工件的钝化效果。

所以，目前亟需要一种技术方案，以解决现有大型工件采用浸泡钝化的表面处理方式，造成钝化液浪费，影响钝化效果的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有大型工件采用浸泡钝化的表面处理方式，造成钝化液浪费，影响钝化效果的技术问题，提供了一种渗锌产品内循环喷淋钝化系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种渗锌产品内循环喷淋钝化系统，包括钝化槽、悬挂输送机构和循环喷淋机构，所述钝化槽内设置钝化通道，所述悬挂输送机构用于拖挂工件沿所述钝化通道移动，所述循环喷淋机构用于向所述钝化通道内喷淋钝化液。

本实用新型的一种渗锌产品内循环喷淋钝化系统，通过采用喷淋方式将钝化液喷淋到工件表面，喷淋到工件表面的钝化液不仅能够实现工件钝化效果，而且能够清除工件表面附着的锌粉，提高钝化质量和钝化后工件表面外观效果，同时，喷淋后的钝化液经过循环喷淋机构循环使用，实现钝化液的循环利用，能够有效避免钝化液的浪费。

作为本实用新型的优选方案，所述钝化通道设置有进液口和排液口，所述循环喷淋机构包括循环管路和喷淋管路，所述喷淋管路与所述进液口连通，所述循环管路分别与所述进液口和所述排液口连通，所述循环管路上设置有加压机构。所述循环管路设置在钝化通道外，所述喷淋管路设置在钝化通道内，使进液口、喷淋管路、排液口、循环管路依次连通，形成钝化液循环流动的通路，结构简单，较容易的实现钝化液的循环利用，避免钝化液浪费。

作为本实用新型的优选方案，所述排液口上设置有过滤封盖。

作为本实用新型的优选方案，所述喷淋管路包括若干侧向喷淋管，所述侧向喷淋管上设置有若干喷淋孔。所述侧向喷淋管上的喷淋孔由钝化通道侧壁朝向钝化通道中心喷淋钝化液，对经过钝化通道的工件进行由上至下的喷淋钝化，使钝化液冲刷工件表面，保证工件的钝化效果。

作为本实用新型的优选方案，所有所述侧向喷淋管均沿所述钝化通道的延伸方向设置。使工件在经过钝化通道时，能够充分的受到钝化液的喷淋钝化，保证工件的钝化效果。

作为本实用新型的优选方案，所有所述侧向喷淋管均沿所述钝化通道的高度方向平行设置。使工件上不同高度的表面均受到钝化液的充分喷淋浸湿，使钝化液的喷淋方式与大型工件的异型表面相适应，进一步保证工件的钝化效果。