[实用新型]一种砂型铸造缸盖防钻铁结构

说明书

本实用新型属砂型铸造浇注技术领域，为解决现有铸造缸盖过程中由于砂型腔和组芯配合不良导致钻铁问题，提供一种砂型铸造缸盖防钻铁结构。上砂型和下砂型之间设砂型腔，砂型腔内设缸盖组芯，上砂型内壁内设上浇道，下砂型侧壁设下浇道和缓冲部，上浇道和下浇道通过缓冲部连通，下砂型底部设底浇道和横浇道，下浇道和底浇道连通，底浇道和横浇道连通，下砂型内壁设浇道补芯，浇道补芯位于下浇道和缸盖组芯间。浇注过程中，铁水顺上浇道、下浇道、底浇道、横浇道从砂型腔底部进入缸盖组芯中，即使出现砂型腔和缸盖组芯错位，防止了铁水在下浇道流动时直接进入砂型腔的现象，杜绝钻铁现象。保证铸件形状完整，尺寸合格，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造浇注技术领域，具体为一种砂型铸造缸盖防钻铁结构。

背景技术

如图1所示意，现有的发动机缸盖生产的铸造装置的结构包括上砂型1，下砂型2，在上砂型1和下砂型2之间设有砂型腔，砂型腔内设有缸盖芯组3，在上砂型1侧壁内设有上浇道4，在下砂型2内壁设有下浇道7，下砂型2的底部设有底浇道8，上浇道4、下浇道7、底浇道8连通。其中，下浇道7内侧和砂型腔贯通，当缸盖芯组3置于砂型腔后，理论上缸盖芯组3和砂型腔应该严密贴合，铁水从上浇道4进入，再通过下浇道7和底浇道进入到缸盖组芯3中，最后铁水冷却，再拆除缸盖芯组形成缸盖。但是往往在缸盖芯组下芯时偶尔出现错箱现象，使砂型腔和缸盖组芯之间出现间隙，特别是在下浇道和缸盖组芯之间出现间隙。浇注过程中铁水沿砂型腔与缸盖芯组之间的间隙配合面流动，在间隙位置渗出铁水，形成大面积钻铁现象，铸件成型后，在间隙位置出现板状钻铁6。导致缸盖出品率较低，生产成本增加，生产效率降低。

发明内容

本实用新型为了解决现有铸造缸盖过程中由于砂型腔和组芯配合不良导致的钻铁的问题，提供了一种砂型铸造缸盖防钻铁结构。

实现本实用新型的技术方案是，一种砂型铸造缸盖防钻铁结构，包括上砂型、下砂型，在上砂型和下砂型之间设有砂型腔，砂型腔内设有缸盖组芯，上砂型内壁内设有上浇道，下砂型侧壁设有下浇道和缓冲部，上浇道和下浇道通过缓冲部连通，下砂型底部设有底浇道和横浇道，下浇道和底浇道连通，底浇道和横浇道连通，在下砂型内壁设有浇道补芯，浇道补芯位于下浇道和缸盖组芯之间。

所述的浇道补芯为L形，浇道补芯的竖直部分位于下浇道和缸盖组芯的侧面之间，浇道补芯的水平部分位于底浇道和缸盖组芯的底面之间。

这样一来，在铁水浇注过程中，铁水顺着上浇道、下浇道、底浇道、横浇道从砂型腔底部进入缸盖组芯中，即使出现了背景技术中描述的，砂型腔和缸盖组芯错位，也防止了铁水在下浇道流动时直接进入砂型腔的现象，杜绝了钻铁现象。保证了铸件形状完整，尺寸合格，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为现有铸造结构示意图；图2为本实用新型结构示意图。

图中：1-上砂型；2-下砂型；3-缸盖组芯；4-上浇道；5-缓冲部；6-板状钻铁；7-下浇道；8-底浇道；9-横浇道；10-浇道补芯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示意，一种砂型铸造缸盖防钻铁结构，包括上砂型1、下砂型2，在上砂型1和下砂型2之间设有砂型腔，砂型腔内设有缸盖组芯3，上砂型1内壁内设有上浇道4，下砂型2侧壁设有下浇道7和缓冲部5，上浇道4和下浇道7通过缓冲部5连通，下砂型2底部设有底浇道8和横浇道9，下浇道7和底浇道8连通，底浇道8和横浇道9连通，在下砂型2内壁设有浇道补芯10，浇道补芯10位于下浇道7和缸盖组芯3之间。