[实用新型]聚能减振爆破装药结构

说明书

本实用新型公开了聚能减振爆破装药结构，包括炮孔，所述炮孔的底部设置有聚能锥，所述聚能锥的顶部设置有炸药，所述炸药的顶部设置有空气或水柱段，所述炮孔的顶部设置有横担，所述横担的轴心处固定连接有麻绳。本实用新型通过聚能锥、炸药、空气或水柱段、塑料袋、岩粉、麻绳、横担、导爆管雷管和炮孔的配合使用，能够将普通耦合装药优化为轴向不耦合装药，利用空气或水调节爆破能量作用过程，有效降低爆破能量对炮孔周边岩石的过破碎，降低爆破能量产生的爆破振动强度，同时，炮孔底部的聚能锥可以利用炸药聚能效应减少根底，该装药结构施工方便，经济可靠，对爆破振动有严格要求的矿山建、构筑物的保护具有重要意义。

技术领域

本实用新型涉及露天矿山爆破技术领域，具体为聚能减振爆破装药结构。

背景技术

炮孔法爆破在矿山及隧道开掘等工程中广泛应用，炮孔爆破具有施工效率高、成本低等优势的同时，爆破振动大等问题对爆破振动要求严格的建、构筑物等具有重要影响，常规的炮孔法装药爆破包括耦合装药结构及不耦合装药结构，相较于耦合装药，炮孔不耦合装药结构是炮孔法爆破降低振动，减少岩石过破碎的有效方法，但是，不耦合系数及炮孔大小的钻凿是爆破效果与爆破成本两者间不可调和的矛盾，针对此，一种能够在不增加炮孔法爆破成本，又能在爆破后保证降振和爆破效果的装药结构对于爆破现场对爆破振动要求严格的固定帮边坡来说至关重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供聚能减振爆破装药结构，具备聚能减振的优点，解决了传统炮孔不耦合装药结构的不耦合系数及炮孔大小的钻凿是爆破效果与爆破成本两者间不可调和矛盾的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚能减振爆破装药结构，包括炮孔，所述炮孔的底部设置有聚能锥，所述聚能锥的顶部设置有炸药，所述炸药的顶部设置有空气或水柱段，所述炮孔的顶部设置有横担，所述横担的轴心处固定连接有麻绳，所述麻绳的底部延伸至炮孔的内腔并固定连接有塑料袋，所述塑料袋的顶部设置有岩粉，所述炸药的内部填埋有导爆管雷管，所述导爆管雷管的顶部延伸至炮孔的外部并与起爆网络连接。

优选的，所述聚能锥的长度为0.25～0.30m，所述聚能锥张开角为70°～90°。

优选的，所述空气或水柱段的长度为1～1.5m。

优选的，所述岩粉的填塞高度大于20倍炮孔直径。

优选的，所述炮孔的底部在填装聚能锥之前需将其底部的水或碎石块尽量清理干净。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过聚能锥、炸药、空气或水柱段、塑料袋、岩粉、麻绳、横担、导爆管雷管和炮孔的配合使用，能够将普通耦合装药优化为轴向不耦合装药，利用空气或水调节爆破能量作用过程，有效降低爆破能量对炮孔周边岩石的过破碎，降低爆破能量产生的爆破振动强度，同时，炮孔底部的聚能锥可以利用炸药聚能效应减少根底，该装药结构施工方便，经济可靠，对爆破振动有严格要求的矿山建、构筑物的保护具有重要意义。

2、本实用新型通过设置空气或水柱段，能够提高炸药能量利用率，减小爆破振动强度，减小根底，可以改善炮孔上部爆破效果，聚能锥的直径根据矿山生产的炮孔尺寸进行调整，略小于炮孔直径，实现孔底岩体与炸药隔离开来的间隔装药结构。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、聚能锥；2、炸药；3、空气或水柱段；4、塑料袋；5、岩粉；6、麻绳；7、横担；8、导爆管雷管；9、炮孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。