[实用新型]脱氨处理系统

说明书

本实用新型提供一种脱氨处理系统，包括：脱氨塔，所述脱氨塔的上游与送料子系统连通，以经由所述送料子系统向所述脱氨塔内送入待处理氨氮废水；蒸发器，所述蒸发器设置在所述脱氨塔的下游；其中，所述脱氨塔的塔顶与所述蒸发器连通以向所述蒸发器中送入含氨蒸汽，所述蒸发器还依次经由分离器和压缩机与所述脱氨塔的塔体连通，以使经气液分离的二次蒸汽升温增压后返回至所述脱氨塔。通过这种方式，使得脱氨塔和机械蒸汽再压缩(MVR)设备耦合，将蒸汽产生的二次蒸汽经过压缩机压缩后给脱氨塔供热，实现自供式能量热集成。这样，能够有效解决传统脱氨工艺中能耗较高的问题，实现热量集成利用的效果。

技术领域

本实用新型涉及工业废料处理设备技术领域，尤其涉及一种脱氨处理系统。

背景技术

高盐含氨废水传统的处理工艺主要有脱氨塔和脱氨膜，但是脱氨膜对水质要求很高，行业中使用较多的是脱氨塔。传统的脱氨工艺又分为气提式脱氨和再沸器式脱氨，但是蒸汽耗量都在90-120kg/吨水，能耗较高问题在能源日趋紧缺的时代仍是工业生产的主要困扰。

常规的脱氨工艺不仅对蒸汽需求量较大，对循环水的需求量也很大，塔顶需要大量的冷却水冷却，塔釜需要大量的蒸汽加热，热量没有得到合理的分配集成，能量分配不合理，造成大量能源浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种脱氨处理系统，用以解决传统脱氨工艺中能耗较高的问题，实现热量集成利用的效果。

本实用新型提供一种脱氨处理系统，包括：脱氨塔，所述脱氨塔的上游与送料子系统连通，以经由所述送料子系统向所述脱氨塔内送入待处理氨氮废水；蒸发器，所述蒸发器设置在所述脱氨塔的下游；其中，所述脱氨塔的塔顶与所述蒸发器连通以向所述蒸发器中送入含氨蒸汽，所述蒸发器还依次经由分离器和压缩机与所述脱氨塔的塔体连通，以使经气液分离的二次蒸汽升温增压后返回至所述脱氨塔。

根据本实用新型提供的脱氨处理系统，所述蒸发器的顶部和底部还经由循环泵彼此连通，以形成能够与所述含氨蒸汽进行热交换的水循环回路。

根据本实用新型提供的脱氨处理系统，还包括：再沸器，所述再沸器的顶部和底部与所述脱氨塔连通形成物料循环回路，所述再沸器的顶部还连通蒸汽输送管路；闪蒸罐，所述闪蒸罐与所述再沸器的底部连通，由所述蒸汽输送管路送入所述再沸器的蒸汽能够在与所述物料循环回路热交换后进入所述闪蒸罐，所述闪蒸罐的顶部和底部还分别连通所述脱氨塔和所述蒸发器。

根据本实用新型提供的脱氨处理系统，所述蒸汽输送管路包括第一支路和第二支路，其中，所述第一支路直接连通所述脱氨塔，并且所述第二支路连通所述再沸器。

根据本实用新型提供的脱氨处理系统，所述蒸汽输送管路上设置有能够使所述蒸汽输送管路在所述第一支路和所述第二支路之间进行切换的阀门切换装置。

根据本实用新型提供的脱氨处理系统，所述送料子系统包括依次连通的进料装置、过滤装置和预热装置，其中，所述预热装置与所述脱氨塔的塔体连通，以向所述塔体中送入待处理氨氮废水，并且所述脱氨塔的塔底还与所述预热装置热交换地连通，以使所述塔底的出料作为热源对所述待处理氨氮废水进行预热。

根据本实用新型提供的脱氨处理系统，还包括：回流罐，所述蒸发器与所述回流罐的顶部连通以向所述回流罐中输送冷凝后的含氨物料；冷却子系统，所述回流罐的底部分别连通所述脱氨塔的塔顶以及所述冷却子系统。

根据本实用新型提供的脱氨处理系统，所述冷却子系统包括依次连通的第一冷却装置、二级冷凝装置、第二冷却装置和冷冻装置，其中，所述回流罐的底部与所述第一冷却装置连通，并且所述蒸发器的顶部还连通至所述二级冷凝装置。

根据本实用新型提供的脱氨处理系统，还包括与所述二级冷凝装置连通的尾气回收装置。

根据本实用新型提供的脱氨处理系统，还包括与所述冷冻装置连通的氨水罐。