[实用新型]多用途混合器

说明书

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种多用途混合器，包括多个并排设置的混合部件(100)，相邻两个混合部件(100)在空间上成夹角设置，所述混合部件(100)包括第一混合单体(110)和第二混合单体(120)，所述第一混合单体(110)和第二混合单体(120)均为网格状，同一混合部件(100)中的第一混合单体(110)与第二混合单体(120)成夹角设置，第一混合单体(110)的网格、第二混合单体(120)的网格以及第一混合单体(110)与第二混合单体(120)之间围组的空间共同构成混合料道(130)。本实用新型中的混合料道为空间交错布置，使进入的多种材料充分混合，形成无色差、无流纹线条的稳定成品材料。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种多用途混合器。

背景技术

注塑成型工艺中，根据产品不同需求对母料进行调色，液态母料与调色剂在混合器内的进行充分混合后进入模具内成型。常用的混合器采用螺旋式结构，其内的螺旋杆与外侧的筒状器身形成螺旋式挤料通道，受各种因素影响，例如母料粘度、流速等，母料和调色剂在螺旋式通道内存在不均匀混合的问题，从而导致射出产品有色差区域或色差条纹。

目前，改善色差的常用手段是控制母料和调色剂在混合器内的流动时间，方法包括降低流速或增加混料器的长度，其中，降低流速的方式需要增加外部加热，以期预防料液硬化，存在的问题是设备体积大、能耗大，增加混料器的长度会在产品射出前和射出尾端产生过多余料，同样会增加企业成本。

因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多用途混合器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多用途混合器，包括多个并排设置的混合部件，相邻两个混合部件在空间上成夹角设置，所述混合部件包括第一混合单体和第二混合单体，所述第一混合单体和第二混合单体均为网格状，同一混合部件中的第一混合单体与第二混合单体成夹角设置，第一混合单体的网格、第二混合单体的网格以及第一混合单体与第二混合单体之间围组的空间共同构成混合料道。

进一步地，所述第一混合单体和第二混合单体的结构相同，均为由多条横筋、多条纵筋以及连接多条横筋和多条纵筋的多条连接筋组成的双层网格结构，同一混合部件中的第一混合单体的横筋与第二混合单体的纵筋相互垂直。

进一步地，相邻两个所述混合部件在空间上成90°夹角设置。

进一步地，同一混合部件中的第一混合单体和第二混合单体成90°夹角设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开的多用途混合器，同一混合部件中的第一混合单体与第二混合单体成夹角设置，以及相邻两个混合部件之间夹角设置，共同构成了空间交错的混合料道，使进入的多种材料充分混合，形成无色差、无流纹线条的稳定成品材料，多用于注塑机。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的立体图；

图4为图3中标号A的放大图。

主要元件符号说明：

100-混合部件，200-套筒，110-第一混合单体，111-第一横筋，112-第一纵筋，113-第一连接筋，120-第二混合单体，121-第二横筋，122-第二纵筋，123-第二连接筋，130-混合料道。

具体实施方式