[实用新型]甲板锁蜡模加工用模具

说明书

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种甲板锁蜡模加工用模具，包括上模板(1)和下模板(2)，上模板(1)的下端面设置零件成型上腔室，上模板(1)的侧部固定设置多个锁紧块(5)，锁紧块(5)的内端面设置第一斜面；下模板(2)的上端面设置零件成型下腔室(6)，下模板(2)的侧部滑动设置多个侧抽块，侧抽块与锁紧块(5)的数量和位置相对应，侧抽块的外端设置与第一斜面相匹配的第二斜面。本实用新型公开的甲板锁蜡模加工用模具，使用机械原理实现自动开合模具抽块，节省工时。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种甲板锁蜡模加工用模具。

背景技术

甲板锁加工过程为：制作零件形状相同的蜡模，在蜡模外表涂挂耐火材料，高温环境下将蜡模融化变成模壳，在膜壳内灌注钢水，脱壳后成型为不锈钢铸件。现有技术中的蜡模加工模具包括上模板、下模板，以及位于上模板和下模板之间的侧抽块，上模板、下模板、侧抽块之间围组成蜡模成型腔。

该类模具中的侧抽块与上下模板只有配合关系，没有相互连接，操作使用过程中容易造成侧抽块脱离上下模板，导致磕碰和磨损，使蜡模产生不合格的概率变大，且侧抽块的频发损坏，亦造成模具使用成本高的问题。

因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种甲板锁蜡模加工用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：甲板锁蜡模加工用模具，包括上模板和下模板，

所述上模板的下端面设置零件成型上腔室，所述上模板的侧部固定设置多个锁紧块，所述锁紧块的内端面设置第一斜面；

所述下模板的上端面设置零件成型下腔室，所述下模板的侧部滑动设置多个侧抽块，所述侧抽块与锁紧块的数量和位置相对应，所述侧抽块的外端设置与第一斜面相匹配的第二斜面。

进一步地，还包括底腿，所述底腿内设置顶出机构以及位于顶出机构下方的支座，所述顶出机构包括支撑板以及设置在支撑板上的定位杆和顶杆，所述支撑板与底腿滑动配合，所述支座与底腿固定连接，所述支座内转动连接把手，把手上端与支撑板铰接或相互接触；所述下模板上设置与定位杆相适配的定位孔、与顶杆相适配的顶出孔。

进一步地，所述定位杆为多个，一个或多个所述定位杆上套设第一弹簧。

进一步地，多个侧抽块的结构相同，所述侧抽块内设置通孔，所述通孔内设置限位部和限位销轴，所述限位销轴的内端设置与下模板螺纹固定的外螺纹，所述限位销轴的外端设置凸台，所述凸台的外径大于限位部的内径，所述限位销轴外套设第二弹簧，所述第二弹簧位于下模板和限位部之间。

进一步的，多个侧抽块包括至少一个第一侧抽块和至少一个第二侧抽块，所述第一侧抽块内设置通孔，所述通孔内设置限位部和限位销轴，所述限位销轴的内端设置与下模板螺纹固定的外螺纹，所述限位销轴的外端设置凸台，所述凸台的外径大于限位部的内径，所述限位销轴外套设第二弹簧，所述第二弹簧位于下模板和限位部之间；所述第二侧抽块上设置斜向延伸的导向孔，所述上模板的下端设置与导向孔相适配的导向柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型公开的甲板锁蜡模加工用模具，在合模时通过锁紧块与侧抽块的斜面配合，使侧抽块快速入位并锁紧模具，极大的缩短了合模时间。

(2)本实用新型公开的甲板锁蜡模加工用模具，通过增设把手和顶出结构，利用杠杆原理，向下按压把手，底腿和下模板与固定不动，顶出机构上的顶杆随顶支撑板的抬升上向移动，产品被顶杆快速顶出。在定位柱上套设第一弹簧，辅助顶出机构复位。