[实用新型]一种风电用配件用底漆速干设备

说明书

本实用新型公开了一种风电用配件用底漆速干设备，包括工作板台、间歇输送结构和底漆速干结构；工作板台：其上表面前后两端对称设有横向板，横向板的上表面右端均与拱形板的下端固定连接；间歇输送结构：其包括电机、圆板、拨动柱、调节板、方形槽、滑板和滑槽，所述滑槽对称设置于工作板台的上表面中部，两个滑槽的内部滑动连接有滑板，滑板的上表面后端设有调节板，调节板的上端设有均匀分布的方形槽，电机设置于后端的横向板后侧面中部，电机的输出轴通过轴承与后端的横向板板体通孔转动连接并延伸至后端的横向板前方，该风电用配件用底漆速干设备，实现风电用配件表面底漆的速干，提高风电用配件的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及底漆喷涂技术领域，具体为一种风电用配件用底漆速干设备。

背景技术

风电用配件加工时需要对其进行喷涂，提高其抗氧化、抗腐蚀等方面的能力，从而提高风电用配件的使用寿命，对风电用配件喷涂时，需要先在配件表面喷涂一层底漆，待底漆干了之后，再喷涂外层涂料，底漆对外层涂料的使用寿命起到决定性的作用，底漆喷涂后的烘干效率对风电用配件的生产效率有着直接影响，现有技术中的风电用配件速干设备，结构比较复杂，存在诸多不足之处，空气的流速较慢，热空气与风电用配件表面底漆的接触面积较小，风电用配件表面底漆的干燥效率较低，导致风电用配件的加工效率较低，因此能够解决此类问题的一种风电用配件用底漆速干设备的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种风电用配件用底漆速干设备，提升空气的流速和温度，增大热空气与风电用配件表面底漆的接触面积，实现风电用配件表面底漆的速干，提高风电用配件的加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电用配件用底漆速干设备，包括工作板台、间歇输送结构和底漆速干结构；

工作板台：其上表面前后两端对称设有横向板，横向板的上表面右端均与拱形板的下端固定连接；

间歇输送结构：其包括电机、圆板、拨动柱、调节板、方形槽、滑板和滑槽，所述滑槽对称设置于工作板台的上表面中部，两个滑槽的内部滑动连接有滑板，滑板的上表面后端设有调节板，调节板的上端设有均匀分布的方形槽，电机设置于后端的横向板后侧面中部，电机的输出轴通过轴承与后端的横向板板体通孔转动连接并延伸至后端的横向板前方，电机的输出轴前端设有圆板，圆板的前端面边缘处设有拨动柱，拨动柱与方形槽对应设置；

底漆速干结构：设置于拱形板的上端面；

其中：工作板台的前侧面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，提升空气的流速和温度，增大热空气与风电用配件表面底漆的接触面积，实现风电用配件表面底漆的速干，提高风电用配件的加工效率。

进一步的，所述底漆速干结构包括分散网、风机、弧形管、出气漏斗、加热罩、电加热丝和排出管，所述风机和加热罩分别设置于拱形板的上端面，风机的出风管道与加热罩上端的进风口连接，加热罩的内部设有均匀分布的电加热丝，排出管设置于拱形板上端面中部的通孔内，排出管的上端与加热罩的内部相通，弧形管设置于拱形板的内弧面中部，弧形管的进气口与排出管的出气口连接，弧形管外弧面均匀分布的出气口处均设有出气漏斗，出气漏斗的内部均设有分散网，风机和电加热丝的输入端均电连接PLC控制器的输出端，实现风电用配件表面底漆的速干。

进一步的，所述滑板的上表面放置有均匀分布的衬板，衬板的上端均放置有放置架，保证设备的整洁。

进一步的，所述拱形板的上端面设有温度传感器，温度传感器位于加热罩的内部，温度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，对热空气的温度进行调控。

进一步的，所述风机的抽风管道上安装有圆筒，圆筒的内弧面右端设有过滤网，防止粉尘粘连在底漆表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本风电用配件用底漆速干设备，具有以下好处：