[实用新型]超临界双重萃取纯化分离连续生产设备

说明书

一种超临界双重萃取纯化分离连续生产设备，它包括萃取釜Ⅰ、分离釜Ⅰ、分离釜Ⅲ、热交换器Ⅰ、热交换器Ⅱ、储罐、高压泵、微调阀门F、收集阀门C、开关阀门V和控制系统，其要点在于增加了萃取釜Ⅱ、萃取管道Ⅰ、萃取管道Ⅱ、回收管道和分离釜Ⅱ，萃取釜Ⅰ和萃取釜Ⅱ共用流体进入管路，回收管道连接于分离釜Ⅰ与萃取釜Ⅱ之间，萃取釜Ⅰ通过萃取管道Ⅰ与分离釜Ⅱ相接，萃取釜Ⅱ通过萃取管道Ⅱ与分离釜Ⅱ相接，分离釜Ⅰ、分离釜Ⅱ分别与分离釜Ⅲ相接。本实用新型可在线进行超临界双重萃取纯化分离，由于精准分离产物未暴露在空气中氧化，活性比一次萃取的粗产物要高，萃取釜Ⅰ、萃取釜Ⅱ可同时工作，省时，高效，有利于工业化连续生产。

技术领域

本实用新型涉及一种超临界双重萃取纯化分离连续生产设备，尤其是涉及一种在线同时进行萃取，纯化和分离高得率和高纯度的分离产物的设备。

背景技术

常规超临界萃取所使用的设备如图1所示，其生产过程通常是在萃取釜Ⅰ 1-1 中进行超临界萃取，萃取釜Ⅰ上设计有开关阀门V1、V2，将原料与目标产物分离，超临界流体夹杂着目标产物和杂质到达分离釜Ⅰ2-1，在特定的压力和温度下，目标产物和一部分杂质在超临界流体的溶解度下降，被分离沉降到分离釜Ⅰ2-1底部，分离釜Ⅰ有微调阀门F1、收集阀门C1，其他杂质被超临界流体带到分离釜Ⅲ 2-3，在特定的压力和温度下，超临界流体成为气态，剩余杂质被分离沉降到分离釜Ⅲ的底部，分离釜Ⅲ有微调阀门F2、收集阀门C3。气态流体通过开关阀门V7后，经热交换器Ⅱ3-2在一定压力和温度下转变为液态回到储罐4中，储罐中的液态流体通过开关阀门V8经高压泵5、开关阀门V6和热交换器Ⅰ3-1转变为超临界流体进入萃取釜Ⅰ再次进行超临界萃取。

常规超临界萃取的设备只适用于单次的萃取，若要对分离釜Ⅰ中的得物进行第二次萃取，则需要打开萃取釜Ⅰ，将分离釜Ⅰ中的提取物倒入，不利于生产的连贯性，不仅增加了操作时间，还容易造成分离釜Ⅰ中的得物被空气氧化或有被污染的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，加工过程简单的可对分离釜Ⅰ中的得物直接进行第二次萃取、纯化和分离的超临界双重萃取纯化分离连续生产设备。

本实用新型所采用的技术方案为一种超临界双重萃取纯化分离连续生产设备，它包括萃取釜Ⅰ、分离釜Ⅰ、分离釜Ⅲ、热交换器Ⅰ、热交换器Ⅱ、储罐、高压泵、微调阀门F、收集阀门C、开关阀门V和控制系统，由控制系统控制各部件的工作状态，其要点在于，还具有萃取釜Ⅱ、回收管道、分离釜Ⅱ，萃取釜Ⅰ和萃取釜Ⅱ共用流体进入管路、萃取管道Ⅰ、萃取管道Ⅱ，流体通过开关阀门V1进入萃取釜Ⅰ、通过V4进入萃取釜Ⅱ，回收管道连接于分离釜Ⅰ与萃取釜Ⅱ之间，萃取釜Ⅱ通过开关阀门V3与分离釜Ⅱ的微调阀门F4相接，从而与分离釜Ⅱ相通，分离釜Ⅱ通过微调阀门F3与分离釜Ⅲ相接，分离釜Ⅰ、分离釜Ⅱ分别与分离釜Ⅲ相接，萃取釜Ⅰ通过开关阀门V2与萃取管道Ⅰ相接，并通过萃取管道Ⅰ与分离釜Ⅰ的微调阀门F1相接，从而与分离釜Ⅰ相通，萃取釜Ⅱ通过开关阀门V3与萃取管道Ⅱ相接，并通过萃取管道Ⅱ与分离釜Ⅱ的微调阀门F4相接，从而与分离釜Ⅱ相通, 开关阀门V1、V2、微调阀门F1、F2同时开启或关闭，开关阀门V4、V3、微调阀门F3、F4同时开启或关闭，其状态由控制系统控制。

本实用新型是在现有常规超临界萃取设备的基础上进行改进，增加了萃取釜Ⅱ、回收管道、分离釜Ⅱ、萃取管道Ⅰ、萃取管道Ⅱ，将分离釜Ⅰ与萃取釜Ⅱ之间通过回收管道连接，分离釜Ⅰ中的得物直通过使回收管道进入萃取釜Ⅱ，有效地防止第一次萃取分离釜Ⅰ中的得物在移动过程中氧化或被污染，萃取釜Ⅰ、萃取釜Ⅱ共用分离釜Ⅲ、热交换器、流体储罐、高压泵以及各部件相通的管路及阀门等，比两套独立的超临界萃取设备节省成本和占地空间。同时将萃取釜Ⅰ、萃取釜Ⅱ的排出通往分离釜的管道独立设置，使萃取釜Ⅰ、萃取釜Ⅱ可同时工作，省时，高效，有利于工业化连续生产。

萃取釜Ⅰ、萃取釜Ⅱ、微调阀门F、开关阀门V和管道耐压要达到50 MPa；分离釜Ⅰ、分离釜Ⅱ、分离釜Ⅲ、收集阀门C耐压要达到20 MPa；储罐耐压要达到10 MPa；高压泵的升压要能达到50 MPa。