[实用新型]一种用于超高温3D打印机的热床

说明书

本实用新型涉及3D打印机技术领域，公开了一种用于超高温3D打印机的热床，包括碳纤维板、陶瓷玻璃板、铝基板和平台支撑板，所述平台支撑板的上端面上设置有隔热层，所述铝基板、陶瓷玻璃板、碳纤维板依次设置在隔热层上方，铝基板的底面与隔热层贴合，陶瓷玻璃板的底面与铝基板的顶面贴合，碳纤维板的底面与陶瓷纤维板的顶面贴合。本实用新型能够适用于打印高性能聚合材料，而且有利于提高打印模型层间结合力、降低内部应力，打印的模型不易变形，可以有效地改善成品的质量。

技术领域

本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体涉及一种用于超高温3D打印机的热床。

背景技术

随着科学技术和3D打印的迅速发展，3D打印技术逐渐走向行业应用范畴。借助于3D打印技术，医疗器械、航天、汽车等都可以完成非标件的生产。传统的PLA、ABS等打印技术已无法满足市场需要，然而目前PEEK、PEKK、PEI、PPSU等高性能聚合材料的打印技术还不成熟，因此需要对3D打印机进行进一步的研究开发，使其能够适用于打印高性能聚合材料。

PEEK材料打印条件：喷头420-450℃，热床180℃，舱体在玻璃转化温度以上。PEEK等高性能聚合物的玻璃化转变温度普遍在120℃以上，而现有的高温3D打印机，喷头温度在350℃左右，热床温度在100℃左右，舱体温度在90度左右，这些不足以满足PEEK材料的打印条件，会造成打印模型层间结合力差，机械能一般，高内部应力，容易翘曲变形。普通的热床只是采用单一铝基板或者硅胶加热垫，使用硅胶加热垫作为热床时其无法达到200度高温，不能满足特殊材料的打印需求，单一铝基板虽然可以达到200℃高温，但是热床长时间处于200℃的高温下，会造成热床严重形变。而在打印过程中，必须要求热床平整而不变形，否则会使打印模型表面出现严重纹路。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种用于超高温3D打印机的热床，其能够减小打印模型的变形量，改善成品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种用于超高温3D打印机的热床，包括碳纤维板、陶瓷玻璃板、铝基板和平台支撑板，所述平台支撑板的上端面上设置有隔热层，所述铝基板、陶瓷玻璃板、碳纤维板依次设置在隔热层上方，铝基板的底面与隔热层贴合，陶瓷玻璃板的底面与铝基板的顶面贴合，碳纤维板的底面与陶瓷纤维板的顶面贴合。

进一步的，还包括多个与平台支撑板下端面固定的调节螺母，所述平台支撑板和隔热层上均设置有与调节螺母同轴心的通孔，通孔内插入与调节螺母螺纹连接的调节螺杆；调节螺杆的上端支撑铝基板的底面，调节螺杆下端的高度低于螺母的高度。

进一步的，所述调节螺杆的上端设置有平板，所述隔热层上设置有与平板形状大小匹配的沉槽。

进一步的，所述支撑板为圆形板，支撑板的直径大于调节螺杆的直径。

进一步的，所述支撑板与调节螺杆一体成型。

进一步的，所述调节螺杆的下端至少设置两个相互平行的切面。

进一步的，所述隔热层为玻璃纤维棉。

进一步的，所述平台支撑板的下方设置有与平台支撑板焊接的加强筋板。

与现有技术相比，本实用新型能够适用于打印高性能聚合材料，而且有利于提高打印模型层间结合力、降低内部应力，打印的模型不易变形，有效地改善成品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1和图2是本实用新型的立体图；