[实用新型]甲板锁蜡模生产用模具

说明书

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种甲板锁蜡模生产用模具，包括上模板(1)、下模板(2)和侧抽芯(3)，上模板(1)的上端面插接上抽芯(5)，上模板(1)的侧部设置滑槽(10)和第一容纳槽(11)，滑槽(10)内设置限位块(12)，滑槽(10)内滑动连接侧抽块(13)，侧抽块(13)上设置与限位块(12)相匹配的限位槽(14)；下模板(2)的上端面第二容纳槽(15)和零件成型下腔室(16)；第一容纳槽(11)和第二容纳槽(15)配合后形成侧抽芯(3)的容纳腔。通过上模板上的限位块与侧抽块上的限位槽的配合，限定侧抽块的行程，使其不会脱离上模板，减少损伤机率从而增加了模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种甲板锁蜡模生产用模具。

背景技术

甲板锁加工过程为：制作零件形状相同的蜡模，在蜡模外表涂挂耐火材料，高温环境下将蜡模融化变成模壳，在膜壳内灌注钢水，脱壳后成型为不锈钢铸件。现有技术中的蜡模加工模具包括上模板、下模板，以及位于上模板和下模板之间的侧抽块，上模板、下模板、侧抽块之间围组成蜡模成型腔。

该类模具中的侧抽块与上下模板只有配合关系，没有相互连接，操作使用过程中容易造成侧抽块脱离上下模板，导致磕碰和磨损，使蜡模产生不合格的概率变大，且模具侧抽块的损坏比较频繁，造成模具的使用成本太高。

因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种甲板锁蜡模生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：甲板锁蜡模生产用模具，包括上模板、下模板和侧抽芯，

所述上模板的上端面插接上抽芯，所述上模板的侧部设置滑槽和第一容纳槽，所述滑槽内设置限位块，所述滑槽内滑动连接侧抽块，所述侧抽块上设置与限位块相匹配的限位槽；

所述下模板的上端面第二容纳槽和零件成型下腔室；

所述第一容纳槽和第二容纳槽配合后形成侧抽芯的容纳腔。

进一步地，还包括底腿，所述底腿内设置顶出机构，所述顶出机构包括支撑板以及设置在支撑板上的定位杆和顶杆，所述支撑板与底腿滑动配合，所述下模板上设置与定位杆相适配的定位孔和与顶杆相适配的顶出孔，所述底腿固定在下模板的下端。

进一步地，所述支撑板两侧设置翼板。

进一步地，所述上模板的上端面设置台阶状孔，所述台阶状孔自上而下依次包括光孔和螺纹孔，所述上抽芯上设置与台阶状孔相对应的容纳孔，所述容纳孔内设置限位部和限位螺栓，所述限位螺栓的下端与螺纹孔螺纹配合，所述限位螺栓的下部套设弹簧，所述弹簧位于光孔和限位部之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型公开的甲板锁蜡模生产用模具，通过上模板上的限位块与侧抽块上的限位槽的配合，限定侧抽块的行程，使其不会脱离上模板，减少损伤机率从而增加了模具的使用寿命。

(2)本实用新型公开的甲板锁蜡模生产用模具，合模时侧抽块前端与上模板的配合面确定侧抽块的位置，使其能快速、准确复位，减少合模时间，提高生产效率。

(3)本实用新型公开的甲板锁蜡模生产用模具，通过增设顶出结构，顶出机构方便零件的脱模，提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为图1在F-F方向上的剖面图；

图5为图2在J-J方向上的剖面图。