[实用新型]一种膨胀塞拆卸工具

说明书

本实用新型实施例提供了一种膨胀塞拆卸工具，包括第一连接杆、第二连接杆、锥形头、螺栓帽、滑锤、限位块；限位块设置在设置在第一连接杆的一端；锥形头设置在第二连接杆的一端；第一连接杆的另一端、第二连接杆的另一端均与栓帽连接，滑锤设置在第二连接杆上，滑锤在第二连接杆上滑动连接。箭头的材质为铸铁合金钢。滑锤上开设有通孔，通孔的直径大于与第二连接杆的直径。第一连接杆和第二连接杆的直径相等。本工具在对膨胀塞进行拆卸时，能避免拆卸膨胀塞时对缸体的损伤，且本工具能快速高效的拆卸膨胀塞。

技术领域

本实用新型涉及到膨胀塞拆卸的技术领域，特别是涉及到是一种膨胀塞拆卸工具。

背景技术

目前，柴油发动机在检修过程中，对缸体上的机油和防冻液的金属膨胀塞拆卸方式为破坏方法，通过在膨胀塞上打一个孔，然后以膨胀塞边缘为支撑点用撬棍把膨胀塞撬出来。这种方式很容易使膨胀塞孔边缘损坏，每次上新膨胀塞的时候提前要处理损坏部位，否则很容易导致膨胀塞密封不严。

实用新型内容

本实用新型提供了一种膨胀塞拆卸工具，其目的是解决“膨胀塞孔边缘易损坏”的问题。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种膨胀塞拆卸工具，包括第一连接杆、第二连接杆、锥形头、螺栓帽、滑锤、限位块；

限位块设置在设置在第一连接杆的一端；锥形头设置在第二连接杆的一端；第一连接杆的另一端、第二连接杆的另一端均与栓帽连接，滑锤设置在第二连接杆上，滑锤在第二连接杆上滑动连接。箭头的材质为铸铁合金钢。滑锤上开设有通孔，通孔的直径大于与第二连接杆的直径。第一连接杆和第二连接杆的直径相等。

与现有技术相比，本实用新型提供具有以下优点：本工具在对膨胀塞进行拆卸时，能避免拆卸膨胀塞时对缸体的损伤，且本工具能快速高效的拆卸膨胀塞。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；

附图标记：

1-限位块；2-第一连接杆；3-螺栓帽；4-滑锤；5-第二连接杆；6-锥形头。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请参见图1，本实用新型实施例提供了一种膨胀塞拆卸工具，包括限位块1、第一连接杆2、、螺栓帽3、滑锤4、第二连接杆5、锥形头6。

限位块1设置在设置在第一连接杆2的一端；锥形头6设置在第二连接杆5的一端；第一连接杆2的另一端、第二连接杆5的另一端均与栓帽连接，滑锤4设置在第二连接杆5上，滑锤4在第二连接杆5上滑动连接。箭头的材质为铸铁合金钢。滑锤4上开设有通孔，通孔的直径大于与第二连接杆5的直径。第一连接杆2和第二连接杆5的直径相等。

限位块1通过焊接的方式与第一连接杆2的左端连接，第一连接杆2的右端与螺栓帽3焊接，螺栓帽3上还焊接有第二连接的左端，第二连接杆5的右端焊接有锥形头6，在第二连接杆5上滑动连接有滑锤4。

使用方法：