[实用新型]一种塑胶件导正机构

说明书

本实用新型属于自动化机械技术领域，尤其为一种塑胶件导正机构，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架顶端两侧焊接安装有左挡板和右挡板，所述右挡板一侧焊接安装有固定架，所述固定架一侧焊接安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端贯穿右挡板并焊接安装有推板，所述左挡板一侧开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有连杆，所述连杆一端螺纹安装有加固螺帽，所述连杆远离加固螺帽的一端焊接安装有感应检测头，所述支撑架一侧焊接安装有支撑板，所述支撑板顶端焊接安装有第二伸缩杆。本实用新型有效的解决塑件在运输过程中位移倾倒的问题，且节省了大量的人工消耗，进一步的提升加工效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化机械技术领域，尤其涉及一种塑胶件导正机构。

背景技术

在塑件生产过程中，产品在成型车间注塑成型完成，取出检验后装盘后，再由物流人员运输至印刷车间的印刷工位进行印刷，检验后进行装盘；然后，油墨固化工位进行油墨固化；接着，贴膜工位进行贴膜；最后，装盘工位进行装盘，整个流程由分散的不同工位完成。

在这个过程中需要利用传输带进行加工单元的转换，尤其是管状的塑件在流水线上输送过程中，由于流水线换向或者受外界影响往往会发生位置偏移的问题，对于对物体输送位置要求较高的设备，往往在物体运输过程中需要对发生偏移的物体进行位置调整，或者是在物体运输到位后对其进行调整，而现有的调整手段多为人工调整，不仅准确度较差而且调整的效率较低，为此，提出一种塑胶件导正机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶件导正机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑胶件导正机构，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架顶端两侧焊接安装有左挡板和右挡板，所述右挡板一侧焊接安装有固定架，所述固定架一侧焊接安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端贯穿右挡板并焊接安装有推板，所述左挡板一侧开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有连杆，所述连杆一端螺纹安装有加固螺帽，所述连杆远离加固螺帽的一端焊接安装有感应检测头，所述支撑架一侧焊接安装有支撑板，所述支撑板顶端焊接安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶端焊接安装有调节座，所述调节座一侧滑动安装有连接杆，所述连接杆一端贯穿左挡板并插接安装有垫块，所述调节座顶端转动安装有转轴，所述转轴顶端焊接安装有转动盘，所述转轴底端焊接安装有齿轮，所述支撑架顶端连接安装有传送机构，所述传送机构包括导辊，所述导辊上套设安装有输送带，所述输送带一端贯穿支撑架并连接安装有电机。

优选的，所述连接杆一端设有齿轨，所述齿轮与齿轨啮合。

优选的，所述加固螺帽两侧焊接安装有转动杆。

优选的，所述连杆一端焊接安装有安装板，所述感应检测头螺栓安装在固定一侧。

优选的，所述左挡板一侧对应所述连接杆开设有通孔。

优选的，所述支撑架一侧设有外部电源和控制器，其中外部电源感应检测头、第二伸缩杆、第一伸缩杆、电机和控制器呈电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时启动传送机构,电机带动导辊，利用输送带开始传输塑件，利用连杆在滑孔内滑动，使感应检测头对准塑件的顶端高度位置，转动加固螺帽使其固定，当管件塑件偏移倾倒时，感应检测头检测不到管件时，第一伸缩杆将推板向前推出，将倾倒的塑件推向垫块，塑件经垫块撑起，再由后方的塑件推动，受推板的限制和垫块的垫起，再次扶正，通过转动盘转动转轴，使齿轮带动连接杆来回调整垫块，可以通过塑件的高度调整垫块和推板之间的距离，更好的为导正提供限位效果。

本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，有效的解决塑件在运输过程中位移倾倒的问题，且节省了大量的人工消耗，进一步的提升加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中传送机构的整体连接结构示意图；