[实用新型]一种大间距焊接机

说明书

本实用新型公开一种大间距焊接机，包括框架和导引机构，导引机构包括导引部、辅助部，导引部与框架连接，辅助部与框架连接，辅助部位于导引部顶部；导引部包括引导板，引导板固定连接有第一滑块，第一滑块与框架滑动连接，框架上固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞端与第一滑块固定连接，引导板一侧设置有一组滑槽，滑轨上滑动连接有若干导向块，相邻导向块之间构成导向槽；辅助部包括第二气缸，第二气缸与框架连接，第二气缸的活塞端可拆卸连接有导板，导板上固定有若干导向齿。使得进行大间距焊接时，导向齿可以在截断的焊带中部进行导向，避免焊带产生弯曲，解决了栅线局部露白、虚焊的现象，对产品的质量提升有良好的保证。

技术领域

本实用新型涉及光伏加工技术领域，特别是涉及一种大间距焊接机。

背景技术

太阳能电池串焊主要有两种方法，一种是手工焊接，另一种是通过自动串焊机焊接，而随着自动串焊技术的成熟，使用自动串焊机焊接逐渐取代了手动焊接，在太阳能电池片生产过程中需要对其进行串焊工作，串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接，随着电池片上印刷的主栅线规格越来越多，各种规格的主栅线对应的“栅线数量，栅线宽度”都不相同，这样用于电池片串连焊接的“焊带”也就要求对应不同规格的宽度、厚度。如此，当焊带“铺设到电池片主栅线时”，其对应的导向槽位置，导向槽宽度都会有所不同，如果每换一种电池片串连焊接，就换一套导向槽，无疑会给光伏企业带来成本的增加。

现在多是用固定“开槽宽度”的导向装置对“焊带”进行跟随导向，这样做有明显的缺点就是更换产品时要更换不同宽度的导向装置，一来给操作人员带来调试设备的不便，二来给客户带来制造成本的增加。固定开槽宽度的导向装置无法适用规格变化的“铜焊带”，每换一次电池片，就得换一套导向装置，同时，大间距焊接需求量增大，需要将焊带牵引长度增加，但增加焊带牵引长度时，焊带容易弯曲错位，造成露白、虚焊等质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大间距焊接机，以解决上述现有技术存在的问题，使得进行大间距焊接时，导向齿可以在截断的焊带中部进行导向，避免焊带产生弯曲，解决了栅线局部露白、虚焊的现象，对产品的质量提升有良好的保证。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种大间距焊接机，包括框架和导引机构，所述导引机构包括导引部、辅助部，所述导引部与所述框架连接，所述辅助部与所述框架连接，所述辅助部位于所述导引部顶部；

所述导引部包括引导板，所述引导板固定连接有第一滑块，所述第一滑块与所述框架滑动连接，所述框架上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞端与所述第一滑块固定连接，所述引导板一侧设置有一组滑槽，所述滑轨上滑动连接有若干导向块，相邻所述导向块之间构成导向槽；

所述辅助部包括第二气缸，所述第二气缸与所述框架连接，所述第二气缸的活塞端可拆卸连接有导板，所述导板上固定有若干导向齿。

优选的，所述框架和第二气缸通过直线电机连接。

优选的，所述滑槽为梯形结构。

优选的，所述导向块与滑轨之间通过滑块连接，所述滑块与所述导向块通过螺栓连接。

优选的，若干所述导向槽间隔可拆卸连接有盖体。

优选的，所述导板固定有位置传感器。

优选的，所述引导板与第一滑块之间固定连接有连接块。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型通过设置滑轨滑动连接导向块，使得导向块的位置可以根据加工要求进行调整，不必更换导引部，节省成本，降低劳动强度；通过设置第二气缸，第二气缸可拆卸连接导板，导板上固定导向齿，使得进行大间距焊接时，导向齿可以在截断的焊带中部进行导向，避免焊带产生弯曲，解决了栅线局部露白、虚焊的现象，对产品的质量提升有良好的保证。

附图说明