[实用新型]纸面印刷的油墨回收机构

说明书

本实用新型公开了纸面印刷的油墨回收机构，包括箱体，所述箱体顶端设置有储液箱，所述储液箱顶端右侧设置有注水孔，所述储液箱内部设置有隔板，所述隔板将储液箱的内部分为油墨储存室和储水室，所述油墨储存室的内部顶端设置有防水机壳，本实用新型提出的纸面印刷的油墨回收机构，通过在印刷辊上设置有电动伸缩杆和刷头，可有效的清洗印刷辊上残存的油墨，并进行收集过滤处理；通过在油墨回收箱内设置有过滤分液箱，可有效的将清理过印刷辊的水和油墨进行过滤分层处理；通过在存储箱内设置有加热器和温度控制器，可有效的对油墨进行加热搅拌，防止油墨固定，且温度控制器可控制温度的调节，并在存储箱外设置有出气口，可将热气排出。

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，具体为纸面印刷的油墨回收机构。

背景技术

油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。

现有的印刷机在印制过程中由于印刷辊速度过快，会有很多油墨被印刷辊甩落，造成大量油墨的浪费，通常会在印刷机下方设置一个回收板进行油墨回收，但有些油墨粘在回收板上难以清洗回收利用，人工清洗又不利于油墨的回收，若不能很好的回收被甩落的油墨，将会造成很大的浪费，也增大了印刷成本，如果不能及时将回收的油墨再次利用，长时间的囤积也会使油墨凝固造成浪费。

针对上述问题，为了，本实用新型提出纸面印刷的油墨回收机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供纸面印刷的油墨回收机构，具有的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纸面印刷的油墨回收机构，包括箱体，所述箱体顶端设置有储液箱，所述储液箱顶端右侧设置有注水孔，所述储液箱内部设置有隔板，所述隔板将储液箱的内部分为油墨储存室和储水室，所述油墨储存室的内部顶端设置有防水机壳，所述防水机壳的内部设置有微型电机，所述微型电机输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿防水机壳且延伸至防水机壳的外部，所述搅拌杆表面设有第一搅拌叶片，所述储液箱底端设置有油墨出管和出水管，所述油墨出管和出水管上设置有控制阀，所述油墨出管和出水管一端延伸至储液箱内部，所述油墨出管和出水管另一端设置有集流管，所述集流管底端设置有喷头，所述箱体的内部对称设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上设置有刷头，所述喷头下设置有印刷辊，所述电动伸缩杆位于印刷辊上方，所述印刷辊下方设置有收集器，所述收集器下方设置有过滤筐，所述过滤筐下方设置有油墨回收箱，所述油墨回收箱内部设置有过滤分液箱，所述过滤分液箱内包括过滤板层、过滤网层和半透膜层，所述过滤分液箱上设置有把手，所述过滤分液箱底端左侧设置有放水管，所述放水管上设置有水阀，所述放水管一端贯穿箱体和油墨回收箱并延伸至过滤分液箱内部，所述过滤分液箱底端右侧设置有第一输墨管，所述第一输墨管右侧设置有第一油墨泵，所述第一输墨管通过第一油墨泵连接设置有存储箱，所述存储箱底端设置有加热器，所述存储箱外表面左侧设置有温度控制器，所述存储箱外表面右侧设置有第二出气口，所述存储箱所述存储箱上端设有电机，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴延伸至存储箱内部，所述转轴表面设有第二搅拌叶片，所述存储箱右侧设有第二输墨管，所述第二输墨管另一端连接设置有油气分离器，所述油气分离器内部设有油气分流板，所述油气分流板上端设有第一出气口，所述第二输墨管连接有通墨管，所述通墨管通向油气分流板底部，所述通墨管下方设有过滤层，所述过滤层下端设有出墨口，所述油气分离器底部连接有第三输墨管，所述出墨口连接于第三输墨管，所述第三输墨管通过第二油墨泵连接于储液箱内的油墨储存室，解决了现有的印刷机在印制过程中由于印刷辊速度过快，会有很多油墨被印刷辊甩落，造成大量油墨的浪费，通常会在印刷机下方设置一个回收板进行油墨回收，但有些油墨粘在回收板上难以清洗回收利用，人工清洗又不利于油墨的回收，若不能很好的回收被甩落的油墨，将会造成很大的浪费，也增大了印刷成本，如果不能及时将回收的油墨再次利用，长时间的囤积也会使油墨凝固造成浪费的问题。