[实用新型]一种自卸料钢模板焊接工装

说明书

本实用新型公开了一种自卸料钢模板焊接工装，该工装包括作业平台、设置于作业平台上的夹紧组件、设置于作业平台侧面的导料组件；作业平台两端外侧设置有支座，支座上设置有转动装置、转动装置通过转轴与作业平台相连；夹紧组件包括支架、设置于支架上的气缸、气缸上的活塞杆穿过支架顶部并与夹紧板相连；导料组件包括导料台，导料台上设置有滑道。本新型夹紧组件使用气缸的运行将角钢压紧固定在钢板上，便于焊接作业；导料台结合推送组件的使用，将焊接完成的钢模板从作业台平上推出，经导料台上的滑道滑至推车上，完成自动卸料；转动装置、推送装置与控制器相连，控制方便操作简单；本新型具有自动化程度较高，人员劳动强度较小的特点。

技术领域

本实用新型属于建材加工技术领域，具体涉及一种自卸料钢模板焊接工装。

背景技术

钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，具有能重复多次使用、浇筑成型美观等特点，因此，现在已经广泛应用于建筑工程领域。目前使用的钢模板原料主要为钢板和角钢，将角钢按一定距离横纵向放置在钢板上，经焊接稳固后制成。现有的加工方法多为人工焊接，焊接完成后由操作人员合力将钢模板扛下，由于使用人工操作，存在着劳动强度大、操作人员易磕碰受伤、生产效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自卸料钢模板焊接工装，以解决上述技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自卸料钢模板焊接工装，所述工装包括作业平台、设置于所述作业平台上的夹紧组件、设置于所述作业平台侧面的导料组件；所述作业平台两端外侧设置有支座，所述支座上设置有转动装置、所述转动装置通过转轴与作业平台相连，转动装置可以使用电机；所述夹紧组件包括支架、设置于所述支架上的气缸、所述气缸上的活塞杆穿过支架顶部并与夹紧板相连；夹紧组件上可以根据需要均匀地设置有若干个气缸、活塞杆、夹紧板，作业平台上可以设置有若干组夹紧组件；夹紧组件上的气缸可以串联或并联连接，各夹紧组件上的气缸为并联连接；所述导料组件包括导料台，所述导料台上设置有滑道，滑道为倾斜设置；导料台远离作业平台一侧设置有推车，便于运送钢模板至储存区域存放。设置的夹紧组件用于将放置在钢板上的角钢压紧固定；夹紧板与气缸上的活塞杆相连，气缸向下运动夹紧板将角钢压紧完成角钢的固定操作；焊接完成后，气缸向上运动夹紧板松开，便于取出钢模板；当钢模板焊接完成后，启动转动装置，转动装置带动转轴转动，作业平台也跟随转轴往导料台一侧转动，使钢模板慢慢下滑至导料台上，再经导料台的滑道滑至推车上，最后使用推车将钢模板进行转运存放，从而提高了钢模板的下料效率，减轻操作人员的作业强度，提高生产效率。

进一步地，所述作业平台两端设置有限位组件，所述限位组件包括纵向设置垂直于作业平台的第一限位板及横向设置垂直于作业平台的第二限位板；所述第一限位板远离导料组件设置；所述第一限位板与所述第二限位板相互垂直。设置的限位板用于卡住放置在作业平台上的钢板，使用时将钢板同侧两端的两个角紧贴着第一限位板和第二限位板，从而固定了钢板的位置；第一限位板和第二限位的高度应小于角钢的高度；由于靠近导料台一侧的作业平台要用于卸料，因此，作业平台的这一侧不用设置限位组件，避免限位组件将焊接好的钢模板卡住，影响卸料操作。

进一步地，所述作业平台两端有横向设置的导轨，所述导轨设置于所述限位组件的外侧，所述支架底部设置于所述导轨内。由于具体焊接的钢模板尺寸不同，横纵设置的角钢数量有一定差距，因此，在作业平台两端设置导轨，能使夹紧组件沿导轨移动，满足具体的焊接使用要求；此外，在钢板上设置的横纵向的角钢较多，为保证焊接质量需要将角钢均固定在钢板上，因此，可以设置有多组夹紧组件，确保夹紧板能压紧角钢，将角钢固定在钢板上。